[发明专利]一种填充环保型白炭黑丁苯橡胶胎面胶及制备方法

权利要求书

1.一种填充环保型白炭黑丁苯橡胶胎面胶，其特征在于：包括如下组分，各组分按重量份数计为：天然橡胶25-40份、丁苯橡胶60-75份、炭黑25-45份、白炭黑15-35份、芳烃油2-4份、硬脂酸1.5-2.5份、氧化锌3-4份、增粘树脂1-2份、抗裂口树脂1.5-2份、防老剂4010NA 1.5-2.5份、微晶蜡1.5-2份、促进剂NOBS 1.2-1.5份、促进剂TMTD 0.3-0.5份、硫磺1.5-2份、防焦剂0.1-0.3份。

2.如权利要求1所述的填充环保型白炭黑丁苯橡胶胎面胶，其特征在于：所述白炭黑为经过硅烷偶联剂Si-69改性的稻壳源白炭黑。

3.如权利要求2所述的填充环保型白炭黑丁苯橡胶胎面胶，其特征在于：所述白炭黑的制备方法为：将硅烷偶联剂Si-69与稻壳源白炭黑按质量比为2：25混合后置于高速分散机中，高速分散转动1-1.5小时，转速为1200-1500rpm，然后置于烘箱中2-3小时，烘箱温度设置为140℃。

4.如权利要求1所述的填充环保型白炭黑丁苯橡胶胎面胶，其特征在于：所述炭黑为N220炭黑。

5.如权利要求1所述的填充环保型白炭黑丁苯橡胶胎面胶，其特征在于：所述促进剂为促进剂NOBS和促进剂TMTD。

6.权利要求1所述的填充环保型白炭黑丁苯橡胶胎面胶的制备方法，其特征在于：包括如下步骤，其中各组分按重量百分数计

（1）一段母炼：将25-40份天然橡胶，60-75份丁苯橡胶，15-35份炭黑，15-35份白炭黑，2-4份芳烃油，1.5-2.5份硬脂酸，3-4份氧化锌，1-2份增粘树脂，1.5-2份抗裂口树脂，同时投入到密炼机中进行混炼，混炼结束，进行排胶，胶料排胶温度为150-165℃，然后进入冷却线冷却至45℃以下，落片、静置，得到一段母胶；

（2）两段母炼：将一段静置好的母胶与余下的10份炭黑、1.5-2.5份防老剂4010NA、微晶蜡1.5-2份一起投入到密炼机中，混炼结束，进行排胶，排胶温度为150-165℃，然后胶料进入冷却线进行冷却至45℃以下，落片、静置，得到两段母胶；

（3）终炼：将两段静置好的母胶与1.5-2份硫磺、1.2-1.5份促进剂NOBS、0.3-0.5份促进剂TMTD，0.1-0.3份防焦剂一起投入到密炼机中进行终炼，混炼结束后排胶，排胶温度为100-105℃，然后胶料进入冷却线进行冷却至45℃以下，落片、静置，得到胎面终炼胶成品。

7.如权利要求6所述的填充环保型白炭黑丁苯橡胶胎面胶的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中胶料有效填充系数为0.68-0.75，上顶栓压力为5.0-6.0 Bar，转子转速一般为40-50转/每分钟，混炼室冷却回路水温为35-45℃，转子温度为30-40℃，炼胶时间为80-200s。

8.如权利要求6所述的填充环保型白炭黑丁苯橡胶胎面胶的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中密炼机上顶栓压力为5.0-6.0 Bar，密炼机转子转速为40-50转/每分钟，冷却室回路水温为35-45℃，转子温度为30-40℃，炼胶时间为80-150 s。

9.如权利要求6所述的填充环保型白炭黑丁苯橡胶胎面胶的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中密炼机的上顶栓压力为5.0-6.0 Bar，密炼机转子转速为20-30转/每分钟，冷却室回路水温为35-45℃，转子温度为30-40℃，炼胶时间为140-170 s。