[发明专利]制造完全成形鞋面的方法

说明书

本发明涉及一种制造鞋子的部件的方法，包含如下步骤：(a.)提供材料片(11)；(b.)加热该材料片(11)；(c.)通过将鞋楦(13)移动到该材料片(11)中来拉伸经加热的材料片(11)，其中该鞋楦(13)限定了所述部件的形状；以及(d.)在经拉伸的材料片(11)和鞋楦(13)之间施加低于环境压力的压力，以使该材料片(11)顺应至鞋楦(13)；或者(e.)在经拉伸的材料片(11)上施加高于环境压力的压力，以使该材料片(11)顺应至鞋楦(13)。

技术领域

本发明涉及一种制造完全成形鞋面的方法。

背景技术

鞋子通常由若干个部件制成来为鞋子提供三维形状。例如鞋子鞋面可以由若干个不同的零件制成，所述零件例如是通过胶合、缝合或者焊接来结合的。虽然这些零件中的每个基本上包含平坦的、二维形状，但是合适地结合所述部件产生了具有三维形状的鞋面。

还已知的是在三维模具中成形鞋类部件。例如，US7178267B2公开了鞋类和鞋类结构以及用于成形鞋类或鞋类结构的复合部件的方法。在形成所述结构时，两种材料层叠置，以使得两种材料层彼此接触。

根据DE10217661A1，描述了一种由热塑性片材制造内底或者鞋底的方法，其中坯体被预热到塑化温度并且被放置在模制设备的鞋楦上。将夹紧在框架中的成形垫子从鞋楦上拉下,并且围绕鞋楦的上侧成切线地拉动垫子，直到框架位于工作台上。将该工作台、鞋楦和垫子之间的室排空来形成紧靠着鞋楦的垫子。

根据US9259877，可以使用柔性制造系统来将不同的材料层熔合在一起，以用于成形鞋类物品。该系统包括基部部分、中间构件和上部构件。该中间构件包括柔性膜。该中间构件可以用基部部分密封，并且可以提供真空，以在放置于基部部分上的材料层上方拉动柔性膜。

US3720971涉及真空和压力成形技术，用于使初始平坦的材料顺应至模制表面。该模制表面可以具有一形状，由此，仅仅通过弯曲操作，预成形的鞋面可转化成鞋楦的形状。可以通过如下方式达成模具形状：通过将一片有弹性地可弯曲材料(诸如未塑化的PVC)成形为所要求的鞋楦形状以成形一个壳，并且从鞋楦移除该壳之后，通过将相对的两侧向外延展使它部分地变平坦。

但是，现有技术中已知的方法部分地具有以下缺点：仅仅可以成形用于鞋子的相对小的零件或者不能被成形为它们的最终形状。例如，根据一些方法，不可能完全成形用于鞋子的整个鞋面，因为所使用的压力过低。此外，特别是当使用垫子或者膜时，所述材料层或者片在通过真空拉制时趋于形成褶皱，这不仅是美观问题，而且由于材料的不均匀分布会引起最终部件中的裂纹。同样，垫子或者膜引起额外的制造步骤以及需要提供的额外的机器零件。

因此，本发明的根本问题是提供一种制造用于鞋子的部件特别是完全成形的鞋子鞋面的方法，该方法至少部分地克服了上面提及的缺陷。

发明内容

这个问题是至少部分地通过一种制造鞋子的部件的方法来解决，所述方法包含如下步骤：(a.)提供材料片；(b.)加热该材料片；(c.)通过将鞋楦移动到该材料片中来拉伸经加热的材料片，其中该鞋楦限定了所述部件的形状；以及(d.)在经拉伸的材料片和鞋楦之间施加低于环境压力的压力，以使该材料片顺应至该鞋楦；或者(e.)在经拉伸的材料片上施加高于环境压力的压力，以使该材料片顺应至该鞋楦。

根据本发明的方法，首先加热材料片，然后通过将限定该部件的形状的鞋楦移动到该材料片中来拉伸材料片。以此方式，在该材料片被拉伸并且初步顺应至鞋楦的形状之后，施加真空以使该材料片最终顺应至鞋楦。

本发明的优点是减少了用于制造鞋子的部件的加工步骤和机器部件。不同于使用一系列的单个步骤如切割、成形、缝合等，所述部件可以在单个加工步骤中围绕鞋楦被成形。通过在鞋楦上拉伸材料，所述材料可以完全围绕鞋楦成形，以制造大的部件，例如完全成形的鞋面。