[发明专利]一种还原炉底盘及其涂层制备方法

权利要求书

1.一种还原炉底盘，采用不锈钢制成，其特征在于：在不锈钢底盘的表面喷涂有热反射涂层，在电极卡槽表面以及靠近电极卡槽的底盘银涂层表面喷涂有陶瓷涂层形成底盘表面绝缘面，在筛网表面亦喷涂有陶瓷涂层；所述热反射涂层为银涂层，所述陶瓷涂层为氧化铝涂层。

2.根据权利要求1所述的还原炉底盘，其特征在于：所述电极卡槽为圆柱形凹槽，圆柱形凹槽的直径与电极圆柱段的直径相差0.5mm-5mm。

3.根据权利要求1所述的还原炉底盘，其特征在于：底盘表面绝缘面的内径与所述电极卡槽的直径相等且边缘重合，底盘表面绝缘面的外径与内径的差值为60mm-80mm。

4.根据权利要求1所述的还原炉底盘，其特征在于：所述氧化铝涂层采用氧化铝为γ-氧化铝制成。

5.根据权利要求1所述的还原炉底盘，其特征在于：所述筛网由高级奥氏体不锈钢制作，该高级奥氏体不锈钢中铬含量≥18wt％、镍含量≥32wt％、锰含量≥1.5wt％。

6.一种基于权利要求1所述的还原炉底盘的涂层制备方法，其特征在于：包含以下步骤，第一步，制备银涂层，在底盘表面喷涂银涂层，底盘表面包括底盘本体表面、电极卡槽表面和筛网表面；第二步，制备氧化铝涂层，在底盘表面绝缘面、电极卡槽以及筛网表面喷涂氧化铝形成陶瓷涂层；

银涂层以及氧化铝涂层的喷涂过程为，以拉法尔喷嘴加速经加热的压缩气体作为工作载气，高速的载气加速原材料粉末从喷枪喷出，在低温、高速和完全固态下碰撞还原炉底盘表面，原材料颗粒与还原炉底盘表面同时发生剧烈的塑性变形后沉积在底盘表面，进而通过颗粒的堆积效应形成具有高致密性、高热稳定性、高强结合性能的涂层；所述原材料粉末分别为银粉和氧化铝粉，两者分开喷涂，最后形成的涂层分别为银涂层和氧化铝涂层。

7.根据权利要求6所述的还原炉底盘的涂层制备方法，其特征在于：用于喷涂银涂层的压缩气体为惰性气体或氮气，而惰性气体包括氦气，此压缩气体的工作压力为0.5MPa-10Mpa；所述银粉的粒径为500nm-100μm，银粉和压缩气体从喷枪喷出的喷射速度为500m/s-1500m/s，用于带动银粉的载气的工作温度为100℃-1100℃。

8.根据权利要求6所述的还原炉底盘的涂层制备方法，其特征在于：喷枪的枪口与还原炉底盘表面的距离为5mm-60mm。

9.根据权利要求6所述的还原炉底盘的涂层制备方法，其特征在于：用于喷涂氧化铝涂层的压缩气体为惰性气体或氮气，而惰性气体包括氦气，此压缩气体的工作压力为1MPa-30MPa；所述氧化铝粉的粒径为1μm-80μm，压缩气体和氧化铝粉从喷枪喷出的喷射速度为650m/s-3000m/s，喷枪的枪口与还原炉底盘表面的距离为5mm-50mm，用于带动氧化铝粉的载气的工作温度为350℃-2200℃。