[发明专利]一种皮革钉板专用钳子

说明书

本发明涉及一种皮革钉板专用钳子，包括通过钳轴相互铰接的第一钳柄和第二钳柄，第一钳柄和第二钳柄顶端分别连接有第一钳嘴和第二钳嘴，第一钳柄为S型；第二钳柄为回字型；第一钳嘴和第二钳嘴为锥形，第一钳嘴和第二钳嘴内侧设置有朝向钳轴方向的钳齿；第一钳嘴和第二钳嘴外侧均设置有竖棱。第一钳柄和第二钳柄外侧均套设有绝缘塑料层。竖棱下宽上窄，其结构形态为凸字型。使用本发明进行钉板工序，能够克服工人易疲劳的难题、提高皮革的延展率、提升工作效率。

技术领域

本发明涉及一种手动工具，特别是一种皮革钉板专用钳子。

背景技术

在目前的制革中，皮张较小的皮革，特别是对表面花纹要求高的特种皮，如鳄鱼皮、鲟鱼皮、珍珠鱼皮等，钉板干燥仍旧被大量采用。钉板干燥是一种用钉固定皮革进行干燥的方法，钉板干燥相较于普通的绷板干燥有很多好处，能够最大程度的调整皮革平整性的同时还能够增大得革率，是特种皮加工的首选干燥方法。

然而，在钉板工序中，仍然没有一款合适的皮革牵引、拉伸工具。目前制革厂钉板工序中使用的钳子都未经过改良，钳齿较为平滑，钳头、钳柄未经过特殊设计，在钉板过程中，工人单纯依靠握力来实现皮革的拉伸，拉伸长度不够，拉伸湿皮的过程中很容易打滑，同时对工人手的力量要求非常高，非常容易疲劳。因此对现有的牵引、拉伸工具进行重新设计、改良成为迫在眉睫的事情，对于降低工人疲劳程度和实现皮革的高效加工具有极其重要的意义。

发明内容

为解决现有存在的技术问题，本发明的目的是提供一种皮革钉板专用钳子，解决目前制革钉板过程中用到的钳子存在钳齿平滑易打滑、钳柄未经过改良费时费力、钉板效率低、操作工人易疲劳等问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种皮革钉板专用钳子，包括通过钳轴相互铰接的第一钳柄和第二钳柄，第一钳柄和第二钳柄顶端分别连接有第一钳嘴和第二钳嘴，所述的第一钳柄为S型；所述的第二钳柄为回字型；所述的第一钳嘴和第二钳嘴为锥形，第一钳嘴和第二钳嘴内侧设置有朝向钳轴方向的钳齿；第一钳嘴和第二钳嘴外侧均设置有竖棱。

所述的第一钳柄和第二钳柄外侧均套设有绝缘塑料层。

所述的竖棱下宽上窄，其结构形态为凸字型。

本发明的有益效果是：

1.本发明S型钳柄的设计，使拇指的压握为工作中提供了钳嘴咬合过程中主要咬合力，同时拇指也可以借助圆弧的形态提供一定的拉力；

2.本发明回型钳柄的设计充分实现四指的牵引作用，可以产生沿皮革所在平面向外的拉力，提高皮革的延展率，同时还能容易的张开钳柄，提升工作效率；

3.本发明钳齿的特殊朝向设计，能够增加齿与皮革之间的摩擦力，工作中不会出现打滑的现象；

4.通过钳嘴前端外侧的“凸”型竖棱设计，能够减小工作状态下钳嘴的形变，增强咬合时的稳定性；

5.使用该发明中的皮革钉板专用钳子进行钉板工序，能够克服工人易疲劳的难题、提高皮革的延展率、提升工作效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的右侧视图；

图3为本发明钳齿部分的局部放大图；

图中，1-第一钳柄，2-第二钳柄，3-绝缘层，4-钳轴，5-第二钳嘴，6-第一钳嘴，7-钳齿，8-竖棱。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细的说明。

如图1、图2和图3所示的一种皮革钉板专用钳子，包括通过钳轴4相互铰接的第一钳柄1和第二钳柄2，第一钳柄1和第二钳柄2顶端分别连接有第一钳嘴6和第二钳嘴5。所述第一钳柄1为S型；所述的第二钳柄2为回字型；所述的第一钳嘴6和第二钳嘴5为锥形，第一钳嘴6和第二钳嘴5内侧设置有朝向钳轴4方向的钳齿7；第一钳嘴6和第二钳嘴5外侧均设置有竖棱8，竖棱8下宽上窄，其结构形态为凸字型。所述的第一钳柄1和第二钳柄2外侧均套设有绝缘塑料层3。