[发明专利]一种铜钼分离强化抑铜提钼的方法

说明书

本发明涉及一种铜钼分离强化抑铜提钼的方法，属于矿物分离领域。a.铜钼混合精矿经过预先抛尾、一次粗选、三次扫选和五次精选后得到精矿泡沫；b.在步骤a中得到的精矿泡沫中加入铜抑制剂；c.步骤b中形成的矿浆进入磨机再磨；d.步骤c中得到的磨矿产品中添加钼捕收剂；e.步骤d得到的产品进入精六至精十浮选作业，得到最终的铜精矿和钼精矿。通过对精五泡沫再磨过程中添加硫氢化钠，解决了铜钼分离过程中铜矿物难抑制的问题，精五泡沫再磨保证铜与钼有效解离的同时，避免了脉石类矿物的大量粉碎而产生的泥化现象，另外对再磨产品进入下一流程前添加了煤油，强化了后续作业对钼的回收，提高了钼的回收率。

技术领域

本发明涉及矿物分离领域中的铜钼分离方法，尤其涉及一种强化抑铜提钼的方法。

背景技术

世界上铜钼矿储量很大，我国的铜钼矿正处在高速开发阶段，对于铜矿中钼的回收一直是一个比较大的难题。目前铜钼矿石的选别流程已很少有采用优先浮选的工艺流程，主流选别工艺是铜钼混合浮选，铜钼混合精矿通过浮钼抑铜工艺进行铜钼分离，铜钼分离浮选泡沫为钼精矿，浮选尾矿为铜精矿。

由于在浮选过程中斑铜矿和辉铜矿等次生铜矿物非常难抑制，采用常规的抑铜浮钼技术，工艺指标难控制、回收率和产品质量波动大。另外铜钼分离过程中，混合精矿中大量脉石矿物会对分离产生干扰，尤其是我国低品位铜钼矿石中含有大量的泥质矿物，这对铜钼分离工艺中有效抑制铜矿物提出了较高的要求。

发明内容

本发明提供一种铜钼分离强化抑铜提钼的方法，铜钼分离过程中强化抑制了次生铜矿物，同时提高了钼矿物的回收，保证了钼精矿的品位和回收率。

本发明采取的技术方案是：包括下列步骤：

a.铜钼混合精矿经过粗扫选预先抛尾、一次粗选、三次扫选和五次精选后得到精矿泡沫；

b.在步骤a中得到的精矿泡沫中加入铜抑制剂；

c.步骤b中形成的矿浆进入磨机再磨；

d.步骤c中得到的磨矿产品中添加钼捕收剂；

e.步骤d得到的产品进入精六至精十浮选作业，得到最终的铜精矿和钼精矿。

所述步骤a中预先抛尾包括一次预粗选和三次预扫选。

所述步骤b中铜抑制剂为硫氢酸盐类无机盐，用量为180～220g/t混合精矿。

所述步骤b中铜抑制剂为硫氢酸盐类无机盐为硫氢化钠。

所述步骤c中磨机为塔磨机，磨矿浓度为10％-12％。

所述步骤d中钼捕收剂为非极性烃类油，用量为480～520g/t混合精矿。

本发明所公开的一种铜钼分离强化抑铜提钼方法科学合理，操作简单，易于实现，与现有技术相比具有以下优点：

1.有效强化了铜钼混合精矿分离过程中对铜矿物的抑制，尤其是有效解决了次生铜矿物难抑制的难题，进而改善了钼精矿品位和回收率。铜钼混合精矿分离过程中通常添加硫氢化钠作为铜矿物抑制，硫氢化钠在矿浆中解离而生成的HS^-、S^2-可以吸附在黄铜矿的表面，阻止黄铜矿与捕收剂相作用，矿物因表面亲水离子而被抑制。然而铜钼混合精矿中仍含有一定量的次生铜，次生铜表面存在钝化现象，导致其难抑制从而进入钼精矿中，导致钼精矿品位难以达到销售要求。本发明公开的技术方案中，在精五泡沫磨矿过程中加入铜抑制剂，精五泡沫在磨矿过程中会产生大量新鲜表面，新鲜表面在形成的瞬间会与铜抑制剂相互作用，从而消除次生铜表面钝化现象，强化了对铜的抑制，从而提高了钼精矿的品位。