[发明专利]一种超低浓度铜钼分离浮选方法

说明书

本发明涉及一种超低浓度铜钼分离浮选方法，属于铜钼分离浮选方法。预粗选作业矿浆浓度为15‑20％；第一次预扫选作业矿浆浓度为12‑15％；第二次预扫选作业矿浆浓度为10‑13％；第三次预扫选作业矿浆浓度为8‑10％；粗选作业矿浆浓度为8‑10％；第一次扫选作业矿浆浓度为8‑10％；第二次扫选作业矿浆浓度为8‑10％；第三次扫选作业矿浆浓度为8‑10％；十次精选，精选一作业矿浆浓度为8‑10％；精选二至精选十各个作业矿浆浓度依次递减，到第十次精选作业矿浆浓度为3‑5％。优点是整体流程运行通畅，各个作业浮选泡沫目的矿物较为干净，有效保证了铜钼分离钼精矿质量。

技术领域

本发明涉及一种铜钼分离浮选方法，尤其涉及特大型低品位、高泥化矽卡岩型铜、钼伴生金属矿石铜钼分离浮选方法。

背景技术

在我国，钼资源极其丰富，占世界总量的37％左右。目前，随着经济建设的发展对铜钼的需求越来越大，但是，铜钼资源存在着贫矿多富矿少、共伴生严重、其他有用组分多、嵌布粒度细、辉钼矿与铜硫化矿可浮性相近等问题，造成铜钼分离的困难。因而，对于铜钼分离技术的研究和应用尤其重要。目前，国内外铜钼分离浮选工艺是在粗选作业矿浆重量百分比浓度为30-35％，甚至达到40％以上，属于一种在正常浓度下的铜钼分离生产工艺。上述工艺在应用方面存在的问题：

1、当铜钼混合精矿中泥质脉石矿物含量较大，在铜钼分离过程中较高浮选浓度会导致各个作业泡沫浓度较高，泥量增大，泡沫流动性较差，导致整个生产流程流通不畅，造成生产流程波动。

2、当铜钼混合精矿中泥质脉石矿物含量较大，在铜钼分离过程中较高浮选浓度会使混合精矿中，矿泥质脉石矿物大量上浮、且难以抑制，导致钼精矿品位达不到要求。

发明内容

本发明提供一种超低浓度铜钼分离浮选方法，以解决存在的整个生产流程流通不畅，钼精矿品位达不到要求的问题，为泥质脉石矿物含量较大的铜钼混合精矿提供一种优质、高效的粗选超低浓度铜钼分离浮选方法。

本发明采取的技术方案是：包括下列步骤：

步骤1：一次预粗选、三次预扫选，按矿浆重量百分比浓度计：预粗选作业矿浆浓度为15-20％；第一次预扫选作业矿浆浓度为12-15％；第二次预扫选作业矿浆浓度为10-13％；第三次预扫选作业矿浆浓度为8-10％；预粗选作业泡沫进入一次粗选作业，第三次预扫选作业分离尾矿为铜精矿1；

步骤2：一次粗选、三次扫选，按矿浆重量百分比浓度计：粗选作业矿浆浓度为 8-10％；第一次扫选作业矿浆浓度为8-10％；第二次扫选作业矿浆浓度为8-10％；第三次扫选作业矿浆浓度为8-10％；第三次扫选作业分离尾矿为铜精矿2；

步骤3：十次精选，精选一作业矿浆浓度为8-10％；精选二至精选十各个作业矿浆浓度依次递减，到第十次精选作业矿浆浓度为3-5％；第十次精选作业泡沫为最终分离产品钼精矿；

本发明所述铜精矿1和铜精矿2共同构成铜钼分离尾矿即铜精矿。

相关作业所用抑制剂用量是：硫氢化钠：20-25kg/t，煤油：400-600g/t，水玻璃：5-5.5kg/t。

本发明具有以下优点：

1、与传统的铜钼分离浮选工艺相比，本发明由于矿浆浓度较低，各个作业浮选泡沫流动性较好，节省工艺生产过程中大量的泡沫冲洗水；整体流程运行通畅。

2、本发明由于矿浆浓度较低，加之泥质脉石矿物抑制剂的配合使用，大大降低了混合精矿中矿泥等有害杂质的上浮，各个作业浮选泡沫目的矿物较为干净，有效保证了铜钼分离钼精矿质量。

附图说明

图1是具体实施方式的流程图。

具体实施方式