[发明专利]一种新型超高密度纤维针刺毡的制备方法在审
申请号: | 201711264616.X | 申请日: | 2017-12-05 |
公开(公告)号: | CN109868562A | 公开(公告)日: | 2019-06-11 |
发明(设计)人: | 尚田元 | 申请(专利权)人: | 重庆璨月新材料有限公司 |
主分类号: | D04H17/00 | 分类号: | D04H17/00;D04H18/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 402260 重庆市江津区珞*** | 国省代码: | 重庆;50 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 单元层 针刺 针刺毡预制体 针刺毡 制备 密度纤维 方格布 叠层 层间连接 厚度一致 加压固化 结构纤维 理论计算 连接纤维 纤维材料 应力去除 体内部 预针刺 预制体 裁切 防热 基布 可调 配比 翘边 网胎 预制 备用 平整 接力 应用 | ||
1.一种新型超高密度纤维针刺毡的制备方法,其特征是包括下列步骤:
(1)按设计选取一定规格的基布50和方格布60,把不同结构的纤维材料按配比层叠后,放在针刺毡主针刺设备的进料口处,调整其托网板30与剥网板40的距离为层叠物理论厚度之和加2mm,夹持固定;
(2)对所述托网板30与剥网板40的夹持物按设定的针刺深度和密度进行针刺制成单元层10;
(3)在标准温、湿度条件下,对单元层10先用超声波震动器去除内应力,再设定压力,对其进行辅助加压使其厚度控制在设定范围内;
(4)对单元层10进行裁剪修边,使其平面尺寸一致,去除表面毛糙,使其厚度尺寸一致;
(5)把设定数量的单元层10叠加,用托网板30与剥网板40夹持,所述托网板30与剥网板40之间的距离等于单元层10理论厚度总和,而后设定针刺深度和密度对其进行叠层复合针刺,直至达到超高密度纤维针刺毡预制体厚度尺寸要求。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征是步骤(1)中,单元层10基布50包括单向、二维、2.5维、正交三向和三维多向等多种结构。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征是步骤(2)中,设计的针刺深度和密度是根据超高密度纤维针刺毡预制体的密度推算至单元层10的针刺参数,该参数随产品密度变化可调。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征是步骤(2)中,刺针20规格及型号随不同材质的纤维材料和不同密度的预制体可调。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征是步骤(3)中,对单元层10辅助加压压力根据产品密度可调。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征是步骤(5)中,复合针刺时每次叠加的单元层10层数及针刺参数根据产品密度可调。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征是所述的单元层10叠层复合针刺工艺制备的超高密度纤维针刺毡预制体形状包括:方形、圆形、截锥形、带球顶锥形及其它异形,实心或空心。
8.根据权利要求1所述的方法,其特征是所述的基布50和方格布60纤维材料的材质为碳纤维、石英纤维、玄武岩纤维、高硅氧纤维等高性能纤维。
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