[发明专利]一种极片复合的放料结构

说明书

技术领域

本发明涉及电池片制作的技术领域，具体为一种极片复合的放料结构。

背景技术

现有的聚合物电池极片和PVDF膜在组合后，需要通过成对的电磁加热滚筒进行热压成型，在实际操作中，现有电池片放料结构仅能进行不同位置的两个料卷的放料，且每组放料结构所对应的料卷的宽度为固定值、且每个料卷需对应设置料宽通过结构，料卷放料时的张力不能保证料卷在进行放料时物料的张力保证物料处于平展状态，使得后续操作易产生残次品。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种极片复合的放料结构，其使得两卷物料可以同时根据料卷的宽度快速进行对中校准，确保物料在放料状态下处于平展状态，确保生产效率和良率。

一种极片复合的放料结构，其特征在于：其包括纵向立板，所述纵向立板的长度向两端分别设置有聚合物电池极片料带卷轮、PVDF膜料带卷轮，所述聚合物电池极片料带卷轮、PVDF膜料带卷轮均设置有对应的中心旋转轴，所述纵向立板的相对于聚合物电池极片料带卷轮、PVDF膜料带卷轮的中间位置设置有横板，所述横板上设置有两条导向槽，两块所述挡边的下部插装于对应的所述导向槽内，两块所述挡边之间形成物料宽度导向区域，两块所述挡边根据需要同步相向或相背调整相同距离，所述横板的一侧的上下端分别设置有导向压轮，两个所述导向压轮所对应的物料的输出端面均为所述横板的上端面，所述聚合物电池极片料带卷轮、PVDF膜料带卷轮对应于对应位置的导向压轮的一侧分别设置有弹性张紧轮，物料顺着料带卷轮通过弹性张紧轮后过渡至对应的导向压轮后最终通过物料宽度导向区域。

其进一步特征在于：

所述导向压轮对应于所述横板同区域的弹性张紧轮的一端设置有导向板，所述导向板确保物料顺利导入导向压轮的输入端；

所述弹性张紧轮的内端连接有摆臂，所述摆臂的驱动端设置有弹簧类结构，弹簧类结构使得弹性张紧轮可以作用对弹性物料的张力，进而确保物料处于平展状态；

两个所述挡板的下部分别螺纹连接对应位置的螺柱，两根螺柱的旋向相反，两根螺柱连接成为整体，驱动螺柱即可同步带动两个所述挡板相向或相背运动相同距离，完成物料宽度的调整；

所述纵向立板的非卷轮侧设置有侧凸的连接板，所述连接板用于固装该纵向立板于对应的机架，确保该结构的安装便利。

采用本发明的结构后，复合有聚合物电池极片的料带、PVDF膜料带分别通过聚合物电池极片料带卷轮、PVDF膜料带卷轮进行同步放料，其分别通过弹性张紧轮后再分别通过导向压轮输出向物料宽度导向区域，由于物料宽度导向区域可以进行调整、且由于弹性张紧轮确保了物料的平展输送，在后方驱动结构的驱动下，使得两卷物料可以同时根据料卷的宽度快速进行对中校准，确保物料在放料状态下处于平展状态，确保生产效率和良率。

附图说明

图1为本发明的立体图结构示意图；

图2为本发明的俯视图结构示意图；

图3为本发明的侧视图结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

纵向立板1、聚合物电池极片料带卷轮2、PVDF膜料带卷轮3、中心旋转轴4、横板5、导向槽6、挡边7、物料宽度导向区域8、导向压轮9、弹性张紧轮10、导向板11、摆臂12、连接板13。

具体实施方式

一种极片复合的放料结构，见图1-图3：其包括纵向立板1，纵向立板1的长度向两端分别设置有聚合物电池极片料带卷轮2、PVDF膜料带卷轮3，聚合物电池极片料带卷轮2、PVDF膜料带卷轮3均设置有对应的中心旋转轴4，纵向立板1的相对于聚合物电池极片料带卷轮2、PVDF膜料带卷轮3的中间位置设置有横板5，横板5上设置有两条导向槽6，两块挡边7的下部插装于对应的导向槽6内，两块挡边7之间形成物料宽度导向区域8，两块挡边7根据需要同步相向或相背调整相同距离，横板5的一侧的上下端分别设置有导向压轮9，两个导向压轮9所对应的物料的输出端面均为横板5的上端面，聚合物电池极片料带卷轮2、PVDF膜料带卷轮3对应于对应位置的导向压轮9的一侧分别设置有弹性张紧轮10，物料顺着料带卷轮通过弹性张紧轮10后过渡至对应的导向压轮9后最终通过物料宽度导向区域8。

导向压轮9对应于横板4同区域的弹性张紧轮10的一端设置有导向板11，导向板11确保物料顺利导入导向压轮的输入端；