[发明专利]电机定子性能检测和浸锡综合一体机

说明书

技术领域

本发明涉及电动车电机的加工设备，具体为一种电机定子性能检测和浸锡综合一体机。

背景技术

在电动车电机定子的生产过程中，会涉及到多道加工工序，如为了保证定子的良品和性能，需进行定子三相绕线的电阻、耐电压和相间电压的检测，而在检测完成后，为了保证三相绕线接头的后期连接方便，需要进行助焊剂添加和浸锡处理，以上三个工序虽然各自独立，但因工序上的衔接性，在加工中会依序进行。在目前，以上三道工序各自分开独立进行操作，即检测由检测人员放到专门的加工设备上进行，而后由专门人员对三相绕线接头进行助焊剂添加，再之后由工人进行对三相绕线接头进行浸锡操作，不仅工序流程长，最主要的是加工效率低，人力成本高，严重影响了企业的经济效益。

发明内容

针对上述问题，本发明设计了一种电机定子性能检测和浸锡综合一体机，其可自动连续地实现电机定子的性能检测和三相绕线接头的浸锡操作，不仅能有效降低人力成本，并可成倍提升加工效率。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种电机定子性能检测和浸锡综合一体机，包括一工作平台，其特征在于：所述工作平台上设置有一转盘机构及围绕转盘机构沿周向等间隔布局设置的检测夹头、助焊剂槽和锡炉；所述转盘机构包括有上下间隔布局且同轴的升降盘和转动盘，所述升降盘和转动盘之间设置有若干导柱，导柱的上端定位在升降盘上，导柱的下端与转动盘上的导孔活动连接；所述转动盘中心朝下设置有一中空转轴，中空转轴在工作平台下方部分连接一传动轮，传动轮通过皮带或链条连接一主动轮，主动轮由一驱动电机带动；所述升降盘中心朝下设置有连接轴，连接轴朝下穿过中空转轴内部后与一升降气缸的气缸杆连接；所述升降盘上方一侧设置有用于定位电机定子的定位柱。

进一步的，上述转动盘通过一底座安装在工作平台上。

进一步的，上述升降气缸的缸体与驱动电机通过共同的定位架固定安装在工作平台下方。

进一步的，上述工作平台后方设置有若干立柱，立柱上设有一置物板，置物板上放着检测设备，检测设备通过导线与检测夹头连接。

进一步的，上述检测夹头由定夹头和动夹头构成，定夹头的夹持面设有三个独立的定夹块，动夹头的夹持面上设有三个相互独立的动夹块，一个定夹块对应一个动夹块而形成一个接头的夹头组。

进一步的，上述定夹头靠近转盘机构并通过固定座定位在加工平台上。

进一步的，上述动夹头后端连接一夹持气缸的气缸杆，所述夹持气缸通过连接板定位在固定座上。

进一步的，上述转动盘外侧设置有护罩。

本发明通过设置的间歇性转动和升降的转盘机构，配合围绕其等间隔分布设置的检测夹头、助焊剂槽和锡炉，可自动连续地实现电机定子的性能检测和三相绕线接头的浸锡操作，不仅能有效降低人力成本，提升经济效率，最主要是可成倍提升加工效率，满足大批量生产的需要。

附图说明

图1、本发明的立体结构示意图；

图2、本发明另一视角的立体结构示意图；

图3、本发明转盘机构的立体结构示意图；

图4、本发明检测夹头的立体结构示意图。

具体实施方式

如图1-4所示，一种电机定子性能检测和浸锡综合一体机，包括一工作平台1，所述工作平台1上设置有一转盘机构2及围绕转盘机构沿周向等间隔布局设置的检测夹头3、助焊剂槽4和锡炉5。

所述转盘机构2包括有上下间隔布局且同轴的升降盘21和转动盘22。

所述升降盘21和转动盘22之间设置有若干导柱23，导柱23的上端定位在升降盘21上，导柱23的下端与转动盘22上的导孔221活动连接。以上导柱23结构，一方面保证了升降盘21和转动盘22的同步转动，同时保证了升降盘21相对转动盘22升降的同轴精度。

所述转动盘22通过一底座24活动安装在工作平台1上，并在转动盘22外侧设置有护罩25。转动盘22中心朝下设置有一中空转轴222，中空转轴222在工作平台1下方部分连接一传动轮26，传动轮26通过皮带261或链条连接一主动轮27，主动轮27由一驱动电机28带动。

所述升降盘21中心朝下设置有连接轴211，连接轴211朝下穿过中空转轴222内部后与一升降气缸29的气缸杆291连接。

升降气缸29的缸体与驱动电机28通过共同的定位架20固定安装在工作平台1下方。

所述升降盘21上方一侧设置有用于定位电机定子的定位柱212。