[发明专利]一种数字化无模制芯工艺

说明书

一种数字化无模制芯工艺，本发明涉及铸造技术领域；它的加工步骤如下：准备好砂箱，用树脂砂造外型砂块；砂块硬化后转入加工，用铸造专用加工中心加工产品砂芯的形状，获得芯盒；在芯盒内部放好冷铁、冒口、芯骨等，准备制芯；利用步骤三中的芯盒，打制砂芯的形状，得到砂芯；取出砂芯，再利用步骤四中剩下的砂块继续加工产品外形的形状，得到产品的砂型，即可。使砂芯加工精度及效率提高，并可实现多个砂芯快速制做，同时可对砂芯盒继续加工使其成为需要的外型，节约了加工及型砂成本。

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，具体涉及一种数字化无模制芯工艺。

背景技术

现在的阀体铸件砂型数字化无模加工工艺，外型和砂芯分别加工，制芯方法是先造砂块，再使用数控加工的方法将砂块加工成砂芯的方法来获得砂芯，此方法加工一次只能获得单个砂芯，砂芯加工时需要将所有的面都加工出来，加工过程中由于道具方位的限制需要反复定位和加工，效率较低，成本较高，而外型需要重新制作砂块再加工，需要制作两个砂块，不仅耗时耗力，而且还浪费原材料，增加加工成本，亟待改进。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的数字化无模制芯工艺，使砂芯加工精度及效率提高，并可实现多个砂芯快速制做，同时可对砂芯盒继续加工使其成为需要的外型，节约了加工及型砂成本。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它的加工步骤如下：

一、准备好砂箱，用树脂砂造外型砂块；

二、砂块硬化后转入加工，用铸造专用加工中心加工产品砂芯的形状，获得芯盒；

三、在芯盒内部放好冷铁、冒口、芯骨等，准备制芯；

四、利用步骤三中的芯盒，打制砂芯的形状，得到砂芯；

五、取出砂芯，再利用步骤四中剩下的砂块继续加工产品外形的形状，得到产品的砂型，即可。

进一步地，所述的步骤三，在所述的芯盒内刷两遍铸造涂料后，再放冷铁、冒口、芯骨等，准备制芯。

采用上述工艺后，本发明有益效果为：本发明所述的一种数字化无模制芯工艺，，使砂芯加工精度及效率提高，并可实现多个砂芯快速制做，同时可对砂芯盒继续加工使其成为需要的外型，节约了加工及型砂成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明加工步骤一中砂块的结构示意图。

图2是本发明加工步骤二中芯盒的结构示意图。

图3是本发明加工步骤三中准备制芯的上半芯盒示意图。

图4是本发明加工步骤三中准备制芯的下半芯盒示意图。

图5是本发明加工步骤四中制得的砂芯上半芯示意图。

图6是本发明加工步骤四中制得的砂芯下半芯示意图。

图7是本发明加工步骤五中制得的外型上半型示意图。

图8是本发明加工步骤五中制得的外型下半型示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

参看如图1-图8所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它的加工步骤如下：

一、准备好砂箱，用树脂砂造外型砂块（如图1）；