[发明专利]一种高炉炼铁用热风炉装置

说明书

本发明公开了一种高炉炼铁用热风炉装置，包括炉体，炉体内壁底部安装有炉箅子，炉体侧壁安装有冷风管、废气管和热风管，炉体中间设有蓄热室，炉体顶部通过连接体连接有拱顶，蓄热室内填充有蓄热球，连接体包括圆环壁，圆环壁内壁通过连接管连接有喷烧器，圆环壁外壁均匀通过燃气口安装有三通管，喷烧器侧面和圆环壁内壁上均固定安装有若干烧嘴，三通管内壁安装有若干导风板，通过三个三通管和导风板使燃气均匀分散到各个烧嘴，使烧嘴寿命更长，通过喷烧器和圆环壁安装的烧嘴共同喷火使蓄热室热量提升快，节省了蓄热时间，且烧嘴向下倾斜喷火，拱顶寿命更长，蓄热室采用蓄热球进行蓄热，蓄热效率高，热风生产更快。

技术领域

本发明涉及热风炉技术领域，具体为一种高炉炼铁用热风炉装置。

背景技术

热风炉是为高炉加热鼓风的设备，是现代高炉不可缺少的重要组成部分。现代大高炉目前最常用的是蓄热式格子砖热风炉，蓄热式热风炉按燃烧方式可以分为顶燃式，内燃式，外燃式等几种。由于顶燃式热风炉性能好，热传导效率高，因此，现在顶燃式热风炉最受大型高炉炼铁场欢迎。

现有的存在以下不足之处和问题：

(1)现有的顶燃式热风炉的炉壁上安装有一个煤气管和一个助燃空气管，在共同进气的时候，由于进气处于不同边，进气后煤气和空气容易混合不均匀导致有的烧嘴火焰大，有的烧嘴火焰小，喷出火焰大的烧嘴寿命会大大降低，且由于与煤气进口处的烧嘴的燃气密度大，所以靠近煤气进口的烧嘴喷出火焰大而易损毁；

(2)现有的顶燃式热风炉大多数都是炉壁的内壁垂直安装的烧嘴喷烧燃气而对传热给蓄热体，由于烧嘴个数和燃烧面积较小，燃烧热量的速度和温度都大大减小，蓄热体加热较慢，且拱顶和蓄热体收到的热量几乎相等，拱顶寿命不长；

(3)现在的热风炉大多数蓄热体采用格子砖蓄热，但是由于格子砖与烧嘴喷火产生的热量的直接接触面积只有顶面，因此传热效率低，蓄热体加热较慢，蓄热体温度足够时，对冷空气的加热也会变慢，生产热风效率变低。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种高炉炼铁用热风炉装置，通过三个三通管和导风板使燃气均匀分散到各个烧嘴，使烧嘴寿命更长，通过喷烧器和圆环壁安装的烧嘴共同喷火使蓄热室热量提升快，节省了蓄热时间，且烧嘴向下倾斜喷火，拱顶寿命更长，蓄热室采用蓄热球进行蓄热，蓄热效率高，圆孔的设计热风能更快地生产，能有效的解决背景技术提出的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高炉炼铁用热风炉装置，包括炉体，所述炉体内壁底部安装有炉箅子，所述炉体侧壁底部固定安装有冷风管和废气管，所述炉体侧壁顶部固定安装有热风管，所述炉体中间设有蓄热室，所述炉体顶部通过连接体连接有拱顶，所述蓄热室内填充有蓄热球，所述连接体包括圆环壁，所述圆环壁内部设有环形道，所述圆环壁内壁通过连接管连接有喷烧器，所述圆环壁外壁均匀设有三个燃气口，所述喷烧器侧面和圆环壁内壁上均固定安装有若干烧嘴，所述燃气口紧密安装有三通管，所述三通管内壁安装有若干导风板。

作为本发明一种优选的技术方案，作为本发明一种优选的技术方案，所述冷风管和废气管平行且两者关于炉体中心对称，所述炉箅子位于冷风管和废气管中间，所述冷风管的开口方向与热风管开口方向相反，所述冷风管、废气管和热气管侧面均安装有气阀。

作为本发明一种优选的技术方案，所述蓄热球内部设有若干圆孔。

作为本发明一种优选的技术方案，所述连接体形状为倒置漏斗状，所述圆环壁顶部连接拱顶，所述拱顶为悬链线拱顶。

作为本发明一种优选的技术方案，所述喷烧器形状为圆锥状且喷烧器顶部竖直朝下，所述燃气口依次与环形道、连接管、喷烧器连通。

作为本发明一种优选的技术方案，所述圆环壁的烧嘴位于同一水平面上，所述圆环壁的烧嘴比连接管水平高度低，若干个所述的烧嘴均向下倾斜且烧嘴与水平面的夹角为20-40°。