[发明专利]多通道换热器

说明书

本发明公开一种多通道换热器，包括间隔设置的两集流管，两集流管之间设有若干换热管，相邻换热管之间设有翅片，其特征在于，所述翅片包括至少一个平片，各所述平片沿换热管的长度方向延伸，多个所述平片沿所述平片的厚度方向排列，排列在两侧的所述平片的外侧面朝向对应的所述换热管。本发明提供的多通道换热器，平片侧面朝向换热管，平片沿换热管长度方向延伸设置，使得多通道换热器在实际工作状态，尤其是集流管上下分布时，换热管以及平片均成为导流结构，翅片上形成的冷凝水或者化霜水等可以直接沿平片向下流动，从而迅速得以有效地排出，保证空气与平片之间换热的正常进行。

技术领域

本发明涉及换热器技术领域，具体涉及一种多通道换热器。

背景技术

请参考图1-2，图1为传统多通道换热器中翅片与换热管连接的结构示意图；图2为图1中翅片的结构示意图。

换热器设有集流管，两个集流管之间设有若干换热管20’，为了提高换热效果，在换热管20’之间设有如图2所示的翅片30’结构，翅片30’由一整条翅片基材呈波浪形弯折形成，如图1所示，相当于在两根换热管20’之间大致垂直地设置有若干翅片单元301’，若干翅片单元301’首尾相连，相邻两个翅片单元301’呈V形。相邻翅片单元301’相接的位置与相邻的换热管20’接触，传热，提高与空气换热的效率。

换热器使用时，容易产生冷凝水，翅片单元301’表面结霜后化霜，还会产生化霜水。为了便于排水，往往集流管上下布置，换热管20’垂直地设于二者之间，相应地，若干的翅片单元301’大致呈水平布置。

该结构产生了下述技术问题：

上述产生的冷凝水或化霜水，难以排出，因为上部的冷凝水或化霜水需要从上方的翅片单元301’流经下方所有的翅片单元301’。此时，水在流动过程中会影响传热效率，增大风阻，同时下部残留水会越聚越多，特别是对可能发生结霜的工况下，换热器下部积水会导致结霜情况进一步恶化，霜层更加不易清除。

有鉴于此，如何改进多通道换热器，使冷凝水或化霜水能够更快地排出，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种多通道换热器，该多通道换热器能使冷凝水或化霜水更快地排出。

本发明提供一种多通道换热器，包括间隔设置的两集流管，两集流管之间设有若干换热管，相邻换热管之间设有翅片，所述翅片包括至少一个平片，各所述平片沿换热管的长度方向延伸，多个所述平片沿所述平片的厚度方向排列，排列在两侧的所述平片的外侧面朝向对应的所述换热管。

可选地，所述平片相互平行。

可选地，，至少一部分所述平片的至少一个侧面上设有连接相邻所述平片或换热管的连接件。

可选地，至少一部分所述平片的两个侧面上均设有所述连接件。

可选地，至少一部分所述平片的两侧均不设有连接件，所述不设有连接件的平片的侧面与相邻平片的连接件连接，或所述不设有连接件的平片的侧面与相邻平片的不设有连接件的侧面贴合，或所述不设有连接件的平片的侧面直接与相邻的换热管贴合。

可选地，所述连接件包括沿所述平片厚度方向延伸的延伸部，以及相对所述延伸部弯折的连接部，所述连接部与相邻所述平片或换热管的表面连接。

可选地，所述连接件包括第一翻边以及相对第一翻边弯折的第二翻边，所述第二翻边设在所述第一翻边的末端，所述第一翻边形成所述延伸部，所述第二翻边形成所述连接部。

可选地，所述第一翻边和所述第二翻边形成L形翻边；或，所述第一翻边为环形翻边。

可选地，所述连接件为桥片，所述桥片的相对两侧边为所述延伸部，其桥面为所述连接部。