[发明专利]环保型自动涂覆反射隔热涂料墙板连续生产系统

说明书

技术领域

本发明涉及涂料设备技术领域，尤其涉及一种环保型自动涂覆反射隔热涂料墙板连续生产系统。

背景技术

一般将空气净化剂、涂料或防水材料等均匀喷涂在瓷砖、玻璃或金属板材等上采用手工操作,这种方式容易出现涂抹不均,还容易使瓷砖、玻璃或金属板材等内表面也被涂抹上材料,就会导致瓷砖、玻璃或金属板材等无法再使用，另外有采用机械涂抹工具的，缺点是：操作复杂，无法解决瓷砖、玻璃或金属板材等内表面也被涂抹的问题，还有不能很好的固定瓷砖、玻璃或金属板材等材料。

外墙保温板是由聚合物砂浆、玻璃纤维网格布、阻燃型模塑聚苯乙烯泡沫板或挤塑板等材料复合而成，外墙保温岩棉复合板是专门为建筑物的外墙外保温薄抹灰系统而设计生产，适用于基墙为混凝土或砖墙等密实结构的新建或既有建筑物的外墙保温或节能改造，还可作防火隔离带使用，显著提高了建筑物外墙的消防防火功能，现有的外墙保温板不方便对其进行反射隔热保温涂料喷涂操作，操作效率低。

申请号为CN201510405100.7的一篇中国发明专利，其公开了一种将涂料只均匀分布在板材表面的喷涂系统，通过设置包括滚动皮带、滚动皮带托盘、板材皮套和喷涂系统，解决了瓷砖、玻璃或金属板材等内表面也被涂抹的问题，还有能很好的固定瓷砖、玻璃或金属板材等材料的将涂料只均匀分布。

但是发明人发现，该设备存在以下问题：首先该设备采用喷涂的方式将涂料涂到板材表面，操作较为麻烦，其次该设备板材涂抹涂料效率较低，板材转移初期涂层容易受损，此外涂料容易喷洒到板材的周边，浪费涂料。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置提升装置和涂覆装置联动，使得在对板材进行转移的过程中完成对其的挤压浸渍式涂覆，并在完成涂覆转移后利用辊匀输出装置对板材进行辊匀并输出进而克服了板材单面需要涂覆涂料时，涂覆操作麻烦，涂覆不均匀，容易造成涂料浪费以及涂覆效率不高的问题。

针对上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

环保型自动涂覆反射隔热涂料墙板连续生产系统，包括

涂覆装置，所述涂覆装置包括箱体、设置在箱体内的挤压机构以及设置在箱体侧边的溢流机构，所述箱体上表面开设有涂覆口，所述挤压机构用于挤压箱体内的涂料使涂料液面上升对位于涂覆口处的板材下表面进行涂覆涂料；

提升装置，所述提升装置设置在箱体的上方，该提升装置包括安装在箱体上的升降机构、在升降机构带动下对板材进行吸附转移的吸附机构以及用于控制吸附机构对板材吸附力大小的控制机构；

辊匀输出装置，所述辊匀输出装置设置在箱体的后端，所述辊匀输出装置包括推拉机构和辊匀机构，所述推拉机构用于推动辊匀机构沿涂覆口上端移动对吸附机构上的板材下表面涂层进行辊匀，并在复位的时带动从吸附机构上脱落的板材输出。

作为一种优选，所述箱体的涂覆口处沿其长度方向上设置有若干用于支撑板材的导辊；

所述箱体的内部设置有水平板，所述水平板的左右两端设置有竖直板，所述竖直板与箱体底部之间间隔有通道，所述水平板和竖直板配合将箱体分隔为挤压腔和涂覆腔。

作为一种优选，所述挤压机构包括与挤压腔的内壁配合滑动的压板、沿箱体上表面上开设的导孔a滑动且一端与压板固定连接的升降杆。

作为一种优选，所述溢流机构包括溢流箱、与溢流箱的内壁配合滑动的溢流块、设置在溢流箱一侧的支撑件以及与溢流箱侧边上开设的导孔b和支撑件上开设的导孔c均配合滑动的导杆，所述导杆的一端与溢流块固定连接，所述导杆上设置有限位块，所述限位块和支撑件之间设置有套设在导杆上的弹簧a。

作为一种优选，所述升降机构包括安装在箱体上的支架以及固定在支架上的升降气缸；

所述吸附机构包括吸附盘和固定在支架上的负压机，所述吸附盘与升降气缸的伸缩杆a端部固定连接，所述吸附盘内部开设空腔，所述负压机通过软管与吸附盘的空腔连通，所述吸附盘的底面四个边角处设置有若干与空腔连通的吸附嘴；所述升降杆的另一端与吸附盘的上表面固定连接。

作为一种优选，所述吸附盘的侧边开设有与空腔连通的通槽，所述通槽的外侧开设有滑槽，所述控制机构包括设置在滑槽内的滑杆、可滑动设置在所述滑杆上的滑块以及在滑杆上的弹簧b，所述滑块用于控制通槽打开或关闭。

作为一种优选，所述辊匀机构包括沿箱体的涂覆口上端前后滑动的盖板、设置在盖板前端部的用于在盖板朝涂覆口上移动时对板材下表面涂层进行辊匀的匀料辊以及设置在盖板上的用于承接从吸附机构上脱落的板材的第一缓冲组件和第二缓冲组件。