[发明专利]一种茶油固体油脂的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及茶油加工技术领域,特别涉及一种茶油固体油脂的加工方法。

背景技术

油茶是我国的特色的木本油料资源。是世界四大木本油料之一。由于受到品种、产地分布及采收季节等的影响。茶籽中化学组分的确切含量往往无法定论。一般而言，在霜降前后采集的成熟茶籽中约含25-35％的茶油，在提油后的饼粕(即茶籽饼)中约含10-15％的茶皂素、10-20％的蛋白质、30-50％的糖类物质、2％以上的单宁、0.4％以上的咖啡因和一定量的黄酮类物质。茶油的主要成分为油酸的甘油酯，约占74-87％。几乎是所有常见植物油中油酸含量最高的(也显著高于动物油脂中40-50％的水平)，另外还含有7％～8％的亚油酸、9-10％的饱和酸(包括硬脂酸、棕榈酸、花生酸、豆蔻酸等)。茶壳是茶籽榨油的废弃物。其中除含有几乎与茶籽饼相当茶皂素外。还含有25-28％的多缩戊糖、38-43％的纤维素、25-28％的木质素是制取木糖、糠醛、活性炭等的理想材料。

目前的茶油均为液态，没有见过茶油固体油脂的相关报道。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对液态茶油所存在的不足而提供一种茶油固体油脂的加工方法，其通过使用乳化剂、蛋白质、糊精、抗氧化剂和调味剂等物质与茶油混合，采用一定的工艺加工而制成的粉末状产品。

本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种茶油固体油脂的加工方法，包括如下步骤：

(1)选取阿拉伯胶和麦芽糊精混合均匀后形成复合璧材；

(2)向复合璧材中加入纯净水，并加热至复合璧材完全溶解；

(3)缓慢加入茶油并搅拌均匀后，再加入复合乳化剂加热搅拌使所述复合乳化剂完全溶解；

(4)均质成乳化液后，喷雾干燥室温冷却或获得成品茶油固体油脂。

在本发明的一个优选实施例中，所述阿拉伯胶与麦芽糊精的质量比为1:1。

在本发明的一个优选实施例中，步骤(2)中的加热温度为65℃，加热方式为蒸汽加热。

在本发明的一个优选实施例中，所述茶油占整个物料质量的25％。

在本发明的一个优选实施例中，所述复合乳化剂由蔗糖脂肪酸酯与甘油单硬脂酸酯混合而成，两者的质量比为1:1。

在本发明的一个优选实施例中，步骤(3)中的加热方式为蒸汽加热。

在本发明的一个优选实施例中，步骤(4)中的均质方式是用转速为3000r/min的高剪切混合乳化机，在均质压力为30MPa条件下均质3次，每次10min，使溶液混合均匀，无颗粒状固体存在,呈乳状液。

在本发明的一个优选实施例中，步骤(4)中的喷雾干燥的进料温度为45℃，进风温度为180℃，出风温度为90℃。

本发明的茶油固体油脂是通过使用乳化剂、蛋白质、糊精、抗氧化剂和调味剂等物质与油脂混合，采用一定的工艺加工而制成的粉末状产品。其作为一种新型的油脂产品，既保持了油脂的固有特性，又能弥补其不足之处，而且还赋予了油脂许多新的特性，如受温度变化影响小、对其他粉体原料分散性良好、能改善食品组织、水溶性好、能保持良好的性能，并且便于携带、运输、方便应用于其他食品的加工生产中等。茶油经喷雾干燥制成茶油固体油脂后，特性和加工性质得到明显改善，应用范围也极大拓展，可广泛用于食品加工、饮食行业、保健食品、调味品生产等领域。

具体实施方式

实施例1

选取用阿拉伯胶和麦芽糊精为复合壁材，按照1:1的定量配比,加入复合壁材料31.5％；加入40％的纯净水,并用蒸汽加热至65℃，用搅拌叶使其溶解,再缓慢加入25％的茶油，搅拌均匀。再加入复合乳化剂(蔗糖脂肪酸酯：甘油单硬脂酸酯为1：1)3.5％，用蒸汽搅拌加热，待其完全溶解后，用转速为3000r/min的高剪切混合乳化机均质三次，每次10min，每次均质压力30MPa，使溶液混合均匀，无颗粒状固体存在,呈乳状液。均质后的乳状液进行喷雾干燥(进料温度45℃，进风温度180℃，出风温度90度)，室温冷却后获得成品茶油固体油脂。