[发明专利]一种混凝土用活性石粉及其制备方法

说明书

本发明公开了一种一种混凝土用活性石粉及其制备方法，属于混凝土领域。本发明要解决的技术问题是提供一种高活性、低成本的改性石灰，用于普通混凝土掺合料。一种混凝土用活性石粉，其由以下重量份的原料制得：普通石粉100份、活性改性剂5～25份。本发明通过硅类活性改性剂对多种常用石粉进行改性，所得活性石粉的活性指数可以达到Ⅱ级粉煤灰的标准，提高了石粉的利用价值，还极大降低了石粉的堆积问题；其处理工艺简单，对待处理石粉适应性好，改性处理后石粉活性高，利于工业化生产。

技术领域

本发明属于混凝土领域，具体涉及一种混凝土用活性石粉及其制备方法。

背景技术

国家标准对拌制混凝土中石粉含量做了严格的限制，含量过多的石粉对混凝土的性能有着不利的影响，主要因为石粉一般都是惰性的，无法与水泥发生反应形成具有胶凝性的凝胶，它在混凝土中只能起到惰性填料及发挥滚珠作用。目前从生产机制砂的统计情况来看，未经处理的机制砂石粉含量一般约为10％～15％，远远大于规范的要求，多余的石粉，要通过筛分和水洗的方式来除去，大规模的石粉堆积，数量不断增加，对环境的污染会越来越严重。

磨细石粉直接掺入混凝土中，对混凝土的工作性会有一定的影响，对后期强度没有作用，但是因为成本低廉，又可以废物利用，所以现在低强度等级混凝土的生产和研究较多。将石粉直接掺入混凝土中拌合混凝土虽然简单易行，但掺量受制于国标规定，而且石粉对混凝土和易性影响及后期强度的贡献没有贡献。

为了增加石粉在混凝土中的应用，发明专利CN103524062A公开了一种用于混凝土改性石灰石粉，该石灰石粉是由下述重量份的原料制得：石灰石80-90、甲基丙烯酸异丁酯0.5-0.8、消石灰1～2、聚丙烯纤维2～4、明矾1～2、甲酸钙0.2～0.4，硅烷偶联剂KH5501.2～1.5，粉煤灰5～8，马来酸二辛酯0.6～0.8、丁苯乳胶1～2、改性玉石粉15～18；其仅适用于石灰石石粉的改性，且原料组分十分复杂，因而其制备方法包括闪烧、酸洗、pH调节、研磨、高速捏和等复杂过程，不利于应用于工业生产，所得石粉应用于低强度加气砖。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改性石粉，该改性石粉活性高，可应用于普通混凝土掺合料，其原料可采用多种常用石粉，极大降低了石粉的堆积问题，其制备工艺适应性强、操作简单、成本低廉。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是提供了一种混凝土用活性石粉，其由以下重量份的原料制得：普通石粉100份、活性改性剂5～25份；所述活性改性剂A由以下方法制备得到：按正硅酸乙酯与乙醇-水-氨水溶液的质量比为1～2：2～12，将正硅酸乙酯分散于乙醇-水-氨水溶液中，搅拌至溶液由无色透明变为浑浊，出现大量的絮状物即得；所述活性改性剂B由以下方法制备得到：按硅酸钠与水的质量比为1～2：3～5，将硅酸钠分散于水中，搅拌至固体完全溶解即得；所述活性改性剂C由以下方法制备得到：按硅溶胶与水的质量比为1～3：0～6，将硅溶胶溶解于水中即得。其中，上述所述的混凝土用活性石粉中，所述普通石粉为玄武岩石粉、花岗岩石粉、石灰石石粉、砂板岩石粉中的至少一种。

其中，上述所述的混凝土用活性石粉中，在制备活性改性剂A时，所述乙醇-水-氨水溶液由以下方法配制得到：将水与乙醇按质量比为1：7～11配制为溶液，边搅拌边加入氨水，调节溶液pH值至7～8，即得。

其中，上述所述的混凝土用活性石粉中，在制备活性改性剂A时，所述搅拌的速度为200～500rmp，温度为20～60℃。

其中，上述所述的混凝土用活性石粉中，在制备活性改性剂B时，所述搅拌的速度为200～500rmp。

本发明还提供了上述所述的混凝土用活性石粉的制备方法，该方法包括以下步骤：

向普通石粉中边搅拌边加入活性改性剂，加入完毕，继续搅拌至改性完全，出料、烘干即得混凝土用活性石粉。