[发明专利]一种水性双组分环氧铁红底漆及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及化工涂料领域，特别是针对环保水性涂料而提供的一种水性双组分环氧铁红底漆及其制备方法。

背景技术

目前市场上，传统的机械、汽车、电力设备涂装工艺中所用的许多涂料产品，都是由有机溶剂配制而成的，而在实际施工中，由于油性涂料中所含的溶剂挥发造成了周边环境的污染，也影响了施工人员的身体健康，随着环保要求越来越高，油性涂料将逐步淘汰，而水性涂料不仅节约资源，而且满足环保要求，已成为替代油性涂料的必然趋势，也是化工涂料行业产业升级的发展之路。

同时现代工业地坪底漆都要求防尘、耐蚀、抗压、耐磨，当前广泛使用的环氧铁红底漆因涂膜具有较好的物料机械性能和优异的耐化学品性能，而且具有平整光洁，装饰使用性强，可以满足现代工业地坪的要求，因此被广泛使用。

近年来随着环保要求的不断提高，使用溶剂涂料的油性环氧铁红底漆，将逐步退去历史舞台，将由水性环氧铁红底漆替代，水性环氧铁红底漆在实际使用中具有以下优点：①不使用有机溶剂，不会对周边环境产生污染；②涂层具有单向透气性，避免了因受潮气而产生起泡或剥离现象；③以水为分散介质，达到了阻燃防爆要求，在实际生产和施工中确保了安全卫士；④由于挥发性有机化合物其含量低，因而更加环保。当前市场上已开发使用的水性环氧铁红底漆，特别是双组分的环氧铁红底漆，一般通常采用一个组分是水性的，另一个组分却是油性的，由于在施工过程中，水性组分和油性组分存在着混合效果不好，固化程度差，导致底漆涂层干燥后的硬度达不到要求，抗压强度与冲击性不够，严重影响了使用寿命。因此迫切需要通过技术创新来提高产品质量，加快推广使用环保型水性双组分环氧铁红底漆，从而推动涂料行业的结构调整。

发明内容

本发明目的主要是针对现有技术的不足，而提供一种水性双组分环氧铁红底漆及其制备方法。

本发明提供的甲、乙两组分均以水为分散介质，不含有毒的溶剂，具有较强的抗冲击力，不会产生起泡剥离现象，具有无毒、阻燃防爆效果，可作为地坪、金属底漆涂料使用。

本发明通过以下技术方案来实现：

一种水性双组分环氧铁红底漆，它包括甲组分和乙组分，按质量份计：

(一)所述的甲组分包括：水性环氧树脂38-45％、铁红颜料3-15％、纳米氧化铝0.5-2％、分散剂0.1-0.5％、填充料5-15％、水性消泡剂0.5-1.5％、水性防腐剂0.5-1.5％、水20-30％、水性胺固化剂5-10％。

(二)所述的乙组分包括：水性环氧树脂乳液40-50％、水性消泡剂0.5-1.5％、水性润湿流平剂0.5-1.5％、水性防腐剂0.5-1％、水溶性活性稀释剂5-10％、水35-50％。

一种水性双组分环氧铁红底漆，优选配方为：

甲组分：水性环氧树脂40-45％、铁红颜料5-15％、纳米氧化铝0.5-1.5％、分散剂0.1-0.5％、填充料5-13％、水性消泡剂0.5-1.2％、水性防腐剂0.5-1.5％、水20-29％、水性胺固化剂0.5-0.9％。

乙组分：水性环氧树脂乳液40-49％、水性消泡剂0.5-1.3％、水性润湿流平剂0.5-1.5％、水性防腐剂0.5-1％、水溶性活性稀释剂5-9％、水35-45％。

其中所述的水性胺固化剂为非离子型、透明的、不含溶剂的助溶剂，优选改性多胺加成物。

所述的填充料为硫酸钡。

所述的颜料为190氧化铁红，分子量为159.6。

所述的水溶性活性稀释剂粘度为9-10mPa，沸程为260-285℃。

所述的环氧树脂乳液固体含量为45-51％(质量)，当量390g/mol。

所述的纳米氧化铝陶瓷粒径为20-30um。

所述的水性消泡剂为德国产品DF-8206。

所述的水性分散剂为有机硅氧烷。

所述的水性防腐剂为苯甲酸。

所述的水性润湿剂为流平剂。

所述的水为负离子蒸馏水。

一种水性双组分环氧铁红底漆及其制备方法，所述的方法通过以下步骤实施：

(1)首先将颜料铁红和水及水性环氧树脂加入容器中浸泡，同时加入分散剂、并均匀搅拌。

(2)待反应1小时后，向容器中加入填充料硫酸钡、消泡剂、防腐剂、纳米氧化铝、并继续均匀搅拌0.5小时。

(3)在均匀搅拌条件下，向容器中加入水性胺固化剂，同时升温至70℃，待其充分反应2小时后进行高速分散混合0.5小时。