[发明专利]一种熔模精密铸造模具

说明书

技术领域

本发明属于熔模铸造领域，具体涉及一种熔模精密铸造模具。

背景技术

熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，放入热水中将内部蜡模熔化。将熔化完蜡模的泥模取出再焙烧成陶模。一经焙烧。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了。

熔模铸件尺寸精度较高，一般可达CT4-6(砂型铸造为CT10～13，压铸为CT5～7),当然由于熔模铸造的工艺过程复杂，影响铸件尺寸精度的因素较多，例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形等，所以普通熔模铸件的尺寸精度虽然较高，但其一致性仍需提高(采用中、高温蜡料的铸件尺寸一致性要提高很多)。

压制熔模时，采用型腔表面光洁度高的压型，因此，熔模的表面光洁度也比较高。此外，型壳由耐高温的特殊粘结剂和耐火材料配制成的耐火涂料涂挂在熔模上而制成，与熔融金属直接接触的型腔内表面光洁度高。所以，熔模铸件的表面光洁度比一般铸造件的高，一般可达Ra.1.6～3.2μm。

熔模铸造最大的优点就是由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用。由此可见，采用熔模铸造方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。

熔模铸造方法的另一优点是，它可以铸造各种合金的复杂的铸件，特别可以铸造高温合金铸件。如喷气式发动机的叶片，其流线型外廓与冷却用内腔，用机械加工工艺几乎无法形成。用熔模铸造工艺生产不仅可以做到批量生产，保证了铸件的一致性，而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中。

在现有的熔模铸造中，针对现有的模具设计方案中，模具的锁紧，注蜡，冷却，起模等操做均需人工完成。工人需要一定的操做经验，工人的劳动强度较大，且手工制模的废品率较高，生产效率低下。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种熔模精密铸造模具。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种熔模精密铸造模具，包括工作台、导杆、上模块、下模块、冷却水循环系统、顶杆、气压泵、注蜡机；

所述工作台上纵向设有若干根所述导杆，若干根所述导杆顶部设有所述注蜡机；所述工作台上表面中心位置设有所述下模块，所述下模块上方的所述导杆上横向滑动设有与所述下模块对应的所述上模块，所述下模块底部的所述工作台内设有所述气压泵，所述气压泵的伸缩端上靠近所述下模块底部的一端设有所述顶杆；所述上模块与所述下模块上均与所述冷却水循环系统连接。

优选方案，所述工作台、气压泵、上模块及所述下模块均同轴中心线设置。

本发明的有益效果为：(1)本发明在一定程度上减少工人操做工作量，为整个熔模铸造工作提高了工作效率，操作简单，应用方便；(2)该模具在使用过程中，上下模块定位准确，稳定性良好，避免错型，最终生产的产品良品率高；(3)冷却水循环系统加速了蜡块的定型，为整个蜡块成型到取出节省了时间。

附图说明

附图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如附图1所示，一种熔模精密铸造模具，包括工作台8、导杆9、上模块2、下模块5、冷却水循环系统4、顶杆6、气压泵7、注蜡机1；

所述工作台8上纵向设有若干根所述导杆9，若干根所述导杆9顶部设有所述注蜡机1；所述工作台8上表面中心位置设有所述下模块5，所述下模块5上方的所述导杆9上横向滑动设有与所述下模块5对应的所述上模块2，所述下模块5底部的所述工作台8内设有所述气压泵7，所述气压泵7的伸缩端上靠近所述下模块5底部的一端设有所述顶杆6；所述上模块2与所述下模块5上均与所述冷却水循环系统4连接。