[发明专利]脱硝还原剂节能提效系统

说明书

技术领域

本发明涉及烟气脱硝领域，更具体涉及脱硝还原剂节能提效系统。

背景技术

目前按照环保要求，所有锅炉都要按照超低排放的标准控制锅炉尾气排放。目前使用的催化剂有液氨，尿素，碳酸氢铵，三聚氰酸等，目前技术由于这些还原剂进入锅炉进行脱硝时的温度比较低或裂解时能耗高，还原剂对锅炉的影响比较大，如尿素溶解时需要蒸汽加热等能耗,如尿素在炉外采用电加热或蒸汽加热分解为氨气时需要消耗大量的电能或水蒸气。电厂的效益有重大的损失，并且出现电源断电或水蒸气断气时，造成脱硝不能正常进行。本发明避免了这些加热能耗,提高了锅炉效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种充分利于烟气余热使还原剂充分热解和提高脱硝还原剂入炉温度的节能提效系统。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种脱硝还原剂节能提效系统，包括锅炉和还原剂储罐，所述锅炉内依次设有低温省煤器和空气预热器，所述锅炉连接有烟管，所述烟道上设有电除尘器，所述还原剂储罐连接有换热管道，所述换热管道从电除尘器的前烟道处一直沿着烟道进入空气预热器并通过低温省煤器后，进入还原剂分离容器，分离出的溶液或空气和还原剂储罐、换热管道进行换热，并再次利用来输送脱硝还原剂，分离后还原剂进入还原剂储存容器，未分解的高温还原剂和分解后的氨气等通过喷枪或氨气粑等进入锅炉内的反应区进行脱硝反应。

进一步的所述换热管道盘绕在烟道和锅炉的外壁上并与烟道的外壁贴合。

进一步的所述换热管道外设有外部保温系统。

进一步的所述换热管道设在烟道内和锅炉内。

进一步的所述还原剂储罐设有并联的溶液输送系统和粉状流化输送系统。

进一步的所述烟道和锅炉内设有用于清理换热管道外壁的吹灰系统。

进一步的所述换热管道上设有若干温度传感器。

进一步的还包括换热器和还原剂分离器，所述脱硝还原剂在经过换热器加热后，进入还原剂分离器，经过还原剂分离器分离出来的还原剂或还原剂的生成物一路进入还原剂储罐储存，一路经过锅炉的烟气换热后直接进入锅炉内的SNCR、SCR区域进行脱硝，从还原剂分离器分离出来的输送还原剂的液体及气体经过和输送系统内的还原剂换热后进入还原剂储存罐对还原剂罐的还原剂加热和溶解。

进一步的所述换热管道进入锅炉内的一端设有计量分配系统。

进一步的所述还原剂分离罐内设有热交换器。

进一步的所述还原剂分离罐后设有高温还原剂储存罐。

进一步的所述的经过还原剂分离罐后的还原剂输送介质回到还原剂储存罐对进入还原剂储存罐内或还原剂输送管道内的还原剂进行加热。

进一步的还包括DCS系统，所述脱硝还原剂节能提效系统内的阀门和测量的信号均连接DCS系统。

综上所述，本发明利用烟道内烟气的余热，从低温到高温逆向逐渐加热还原剂，从而使还原剂能完全热解成氨气或提高到入炉分解前的最佳温度，保证了脱硝还原剂的分解效率高，节约了目前脱硝系统需要的电加热或蒸汽加热分解为氨气时需要消耗大量的电能或水蒸气等，提高锅炉生产效率，且设备结构简单，设备维护方便。

附图说明

图1为本发明脱硝还原剂节能提效系统的结构图。

标注说明：1、还原剂储罐；2、换热管道；3、电除尘器；4、空气预热器；5、低温省煤器；6、计量分配系统；7、锅炉；8、烟道；9、温度传感器。

具体实施方式

参照图1对本发明脱硝还原剂节能提效系统的实施例作进一步说明。

一种脱硝还原剂节能提效系统，包括锅炉7和还原剂储罐1，所述锅炉7内依次设有低温省煤器5和空气预热器4，所述锅炉7连接有烟管，所述烟道8上设有电除尘器3，所述还原剂储罐1连接有换热管道2，所述换热管道2从电除尘器3的前烟道8处一直沿着烟道8进入空气预热器4并通过低温省煤器5后抵达锅炉7内的反应区。