[发明专利]一种丝材微孔陶瓷层载药方法及系统

说明书

本发明公开了一种丝材微孔陶瓷层载药方法，包括真空载药步骤，该真空载药步骤为将预处理后的待载药丝材置于真空载药罐中，对该真空载药罐抽真空使真空度达到10～130Pa，在负压作用下向真空载药罐中注入药液，使药液浸没丝材，保持真空状态10～90min，然后取出已载入药液的丝材，真空干燥，即得干燥的载药丝材。还包括载药步骤前的理丝、洗涤、风干和真空干燥预处理步骤，以及载药步骤后的再次真空干燥和再次理丝步骤。本发明还提供一种丝材微孔陶瓷层载药系统。本发明通过真空负压载药法，在适宜负压下，可消除丝材陶瓷微孔表面张力和气阻的影响，使药液能快速填满微孔，大大提高载药质量、载药效率，并使载药剂量可控。

技术领域

本发明涉及微孔载药技术领域，特别是涉及一种丝材微孔陶瓷层载药方法及系统。

背景技术

丝材经微弧氧化后其表面形成微孔陶瓷层，该陶瓷微孔的孔径在1～5um左右，采用常规方法如浸泡法和流涎法等进行载药时，由于存在表面张力和气阻的现象，均无法达到满意的微孔填药目的。

本发明就是针对覆有该微孔陶瓷层的丝材如何进行高效载药的目的，创设一种新的丝材微孔陶瓷层载药方法及系统，使其能高效的实现高效载药。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种丝材微孔陶瓷层载药方法，使其高效的实现微孔载药目的，从而克服现有的丝材微孔载药方法的不足。

为解决上述技术问题，本发明提供一种丝材微孔陶瓷层载药方法，所述载药方法包括真空载药步骤，

所述真空载药步骤为将预处理后的待载药丝材置于真空载药罐中，对所述真空载药罐抽真空，使其真空度达到10～130Pa，在负压的作用下向所述真空载药罐中注入药液，使药液浸没丝材，保持真空状态10～90min，然后取出已载入药液的丝材，进行真空干燥，即得干燥的载药丝材。

作为本发明的一种改进，所述待载药丝材的预处理步骤包括：

（1）将待载药丝材整齐缠绕于载药丝框上；

其中，待载药丝材以单层结构形式缠绕于载药丝框上，且丝间距为1.0～1.5mm；

（2）对步骤（1）中载药丝框上的待载药丝材进行洗涤、风干和真空干燥处理。

进一步改进，所述步骤（1）中载药丝框采用风筝线轴结构。

进一步改进，所述风筝线轴结构中包括多层不同半径的用于缠绕丝材的绕杆组。

进一步改进，所述步骤（2）中的洗涤步骤采用去离子水反复冲洗，并配合电镜扫描方法观察洗涤效果。

进一步改进，所述步骤（2）中的真空干燥步骤为：将所述载药丝框置于真空干燥箱中抽真空干燥，且所述真空干燥箱底部放有经活化的氯化钙干燥剂。

本发明还提供一种丝材微孔陶瓷层载药系统，包括真空载药装置，所述真空载药装置包括真空泵和与其连接的真空载药罐，以及与所述真空载药罐连通的药液储存罐。

还包括用于缠绕丝材的载药丝框，所述载药丝框采用风筝线轴结构。

进一步改进，所述风筝线轴结构中包括多层不同半径的用于缠绕丝材的绕杆组。

采用这样的设计后，本发明至少具有以下优点：

1、本发明通过真空负压载药法，在适宜负压下，可消除丝材陶瓷微孔表面张力和气阻的影响，使药液能快速填充微孔，大大提高载药质量、载药效率，并使载药剂量可控。