[发明专利]一种换热器制作方法及换热器有效
| 申请号: | 201711260068.3 | 申请日: | 2017-12-04 |
| 公开(公告)号: | CN108061473B | 公开(公告)日: | 2019-10-11 |
| 发明(设计)人: | 熊佳龙;彭楚堂;李超男;王琳;王红霞;马颖江;陈龙;朱宏亮 | 申请(专利权)人: | 珠海格力电器股份有限公司 |
| 主分类号: | F28F1/32 | 分类号: | F28F1/32;F28F21/08;F28F21/00;F25B39/00 |
| 代理公司: | 深圳市六加知识产权代理有限公司 44372 | 代理人: | 许铨芬 |
| 地址: | 519070*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 换热器 制作方法 | ||
本发明涉及换热器技术领域,特别是涉及一种换热器制作方法及换热器。该方法包括:在长U管上套设翅片,形成换热器预制件;向换热器预制件浇注液态铝;烘干浇注液态铝后的换热器预制件,制成换热器。本发明实施例提供的换热器制作方法,一方面无需胀管即可完成换热器的加工,另一方面,不会引起长U管内齿的变形以及胀管过程造成的接触热阻,提升了换热器的换热性能。
技术领域
本发明涉及换热器技术领域,特别是涉及一种换热器制作方法及换热器。
背景技术
目前家用空调的换热器多数为管翅式结构,即铜管配合铝翅片,换热器的翅片先由翅片冲床加工出来,然后把U形铜管穿入,再用胀管机对铜管内径进行扩大,以保证翅片与铜管紧密接触,达到有效传热换热的效果。
发明人在实现本发明的过程中发现:在铜管进行胀管的过程中,铜管内齿会出现变形,导致整体换热器换热性能下降;同时铜管和铝翅片属于机械结合,中间存在接触热阻,也会导致换热性能下降。现有的换热器的制作方法需要进一步改良。
发明内容
本发明旨在解决现有通过胀管方法获得的换热器的换热性能差的技术问题。为解决上述技术问题,本发明实施例提供以下技术方案:
在第一方面,本发明实施例提供一种换热器制作方法,包括:在长U管上套设翅片,形成换热器预制件;向所述换热器预制件浇注液态铝;烘干所述浇注液态铝后的换热器预制件,制成所述换热器。
可选地,所述向所述换热器预制件浇注铝液,具体包括;通过压力引流方式,以预定的速度向所述换热器预制件浇注液态铝;当所述预制件上覆盖的铝液涂层达到预定厚度时,停止浇注。
可选地,所述通过压力引流方式,以预定的速度向所述换热器预制件浇注液态铝,具体包括:将所述换热器预制件放置在铝液槽的下方;所述铝液槽的上方容纳有液态铝;在所述铝液槽的上方通入惰性气体,驱动所述液态铝以预定的速度从铝液槽的下方流出,浇注所述换热器预制件。
可选地,在所述铝液槽的上方通入惰性气体时,控制所述铝液槽的上方的气压为5-10个标准大气压。
可选地,所述液态铝的温度比铝的熔点高30℃至50℃。
可选地,所述方法还包括:使用粉末烧结脱溶法制备所述翅片。
可选地,所述翅片为无机碳化硅。
可选地,所述长U管为铜管。
在第二方面,本发明实施例提供一种换热器,所述换热器使用上述换热器制作方法制成。
可选地,所述换热器的翅片为液态铝覆盖在翅片表面,凝固形成的复合泡沫翅片。
本发明实施例提供的换热器制作方法,一方面无需胀管即可完成换热器的加工,另一方面,没有引起长U管内齿的变形以及胀管过程造成的接触热阻,提升了换热器的换热性能。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种换热器的主视图;
图2是本发明实施例提供的一种翅片的俯视图;
图3是本发明实施例提供的一种换热器制作方法的流程示意图;
图4是是本发明实施例提供的一种铝液槽的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。此外,下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
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