[发明专利]一种控制熔模精铸用陶瓷型芯/型壳成型质量稳定性方法

说明书

本发明公开了一种控制熔模精铸用陶瓷型芯/型壳成型质量稳定性方法，所述方法包括如下技术措施：‑所述方法是以红外热像仪对成型过程中的陶瓷型芯素坯进行温度检测，根据红外热像仪所检测的实时温度变化而分析判断陶瓷型芯素坯的冷却程度，以陶瓷型芯的当前冷却程度作为后续作业的展开基准；或者，‑所述方法是以红外热像仪对成型过程中的陶瓷型壳进行温度检测，根据红外热像仪所检测的实时温度变化而分析判断陶瓷型壳的干燥程度，以陶瓷型壳的当前干燥程度作为后续作业的展开基准。本发明有利于有效、稳定、可靠地控制熔模精密铸造用的陶瓷型芯/型壳的成型质量稳定性，实用性强。

技术领域

本发明涉及熔模精密铸造用的陶瓷型芯或陶瓷型壳的成型技术，具体是一种控制熔模精密铸造用的陶瓷型芯或陶瓷型壳的成型质量稳定性的方法。

背景技术

熔模精密铸造用的陶瓷型芯用于与陶瓷型壳配合以浇注铸造空腔铸件，而熔模精密铸造用的陶瓷型壳则单独或配合陶瓷型芯用于浇注铸造实芯或空腔的铸件。由此可见，熔模精密铸造用的陶瓷型芯和/或陶瓷型壳的成型质量直接决定着所浇注铸件的成型质量。

无论是陶瓷型芯还是陶瓷型壳，在其成型过程中需要对其温度情况进行检测，进而判断陶瓷型芯素坯的冷却程度和陶瓷型壳的干燥程度，通过对陶瓷型芯素坯冷却程度或陶瓷型壳干燥程度进行行之有效的检测判断，方能有效、稳定、可靠、适时合宜地展开后续作业，否则将会影响最终所成型陶瓷型芯或陶瓷型壳的成型质量稳定性。

陶瓷型芯的成型过程是，将热压注形成的陶瓷型芯素坯从模具中取出后放在冷却胎具上定型，通过在胎具上的定型以防止或减少陶瓷型芯素坯在冷却至室温过程中的变形，待定型冷却完成后才能将陶瓷型芯素坯装钵进行焙烧直至成品。由此可见，在陶瓷型芯素坯的胎具定型过程中，检测判断陶瓷型芯素坯的冷却程度对陶瓷型芯素坯的定型至关重要。目前，对成型过程中的陶瓷型芯素坯冷却程度的检测判断，是通过点式温度测量设备来检测陶瓷型芯素坯在冷却胎具上的温度变化情况而分析判断的，它虽能有效地检测定型过程中的陶瓷型芯素坯检测部位的温度变化情况，但其无法一次检测到陶瓷型芯素坯整体的温度变化情况，亦无法将检测结果直观明了地展现，且检测效率较低，这将直接影响到对陶瓷型芯素坯冷却程度的分析判断结果，有效性、可靠性不足。

陶瓷型壳的成型过程是，在蜡模上以逐层沾浆淋沙方式进行多层结构陶瓷型壳的制备。在陶瓷型壳的制壳过程中，后层壳体的制备是在前层壳体干燥一定程度后进行的，若前层壳体未达到设定要求的干燥程度，则还未达到后侧壳体制备时宜，否则会严重影响所成型陶瓷型壳的成型质量。也就是说，在陶瓷型壳的逐层制备过程，需要对陶瓷型壳的各层壳体的干燥程度进行分析判断，目前的分析判断措施是以称重法、电导率法等技术手段实现的，这些技术措施要么精度较差、要么操作繁琐，而且它们均无法直观明了地判断其干燥程度，有效性和可靠性不足。

综上所述，在熔模精密铸造用的陶瓷型芯或陶瓷型壳的成型过程中，现有的控制成型质量稳定性的技术手段无法直观明了地判断陶瓷型芯的冷却程度或陶瓷型壳的干燥程度，且检测判断效率、精度不足，为了有效、稳定、可靠地控制熔模精密铸造用的陶瓷型芯或陶瓷型壳的成型质量稳定性，有必要对现有控制陶瓷型芯或陶瓷型壳的成型质量稳定性的技术手段作出有效地改进、完善。

发明内容

本发明的技术目的在于：针对上述现有技术的不足，提供一种能够直观明了且操作方便、高效、精准的控制熔模精铸用的陶瓷型芯/型壳成型质量稳定性的方法。

本发明实现其技术目的所采用的技术方案是，一种控制熔模精铸用陶瓷型芯/型壳成型质量稳定性方法，所述方法包括如下技术措施：

-所述方法是以红外热像仪对成型过程中的陶瓷型芯素坯进行温度检测，根据红外热像仪所检测的实时温度变化而分析判断陶瓷型芯素坯的冷却程度，以陶瓷型芯的当前冷却程度作为后续作业的展开基准；

或者