[发明专利]一种抗老化型PE色母粒的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体地说，是一种抗老化型PE色母粒的制备方法。

背景技术

聚乙烯应用领域广泛，在制造薄膜、包装材料、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等领域使用频繁。但现在的聚乙烯材料存在以下问题。1、聚乙烯基材料极易老化，因此使用受限；2、聚乙烯加工领域使用的多为矿物颜料，与PE相容性差，分散不均匀，促使PE类制片的品质降低；3、现在使用的颜料时间久了易褪色。因此，针对现有问题，本发明提供一种抗老化型PE色母，很好地解决了上述问题。通过加入自制抗氧化剂颗粒，使得PE材料的抗氧化能力显著提高，这大大延长了聚乙烯材料的使用年限。通过对颜料的改性一方面有效增强与PE材料的相容性，使其分散均匀，更好着色，另一方面也使其不容易褪色，更为美观

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种抗老化型PE色母粒的制备方法，其针对现有技术存在的不足，使得所制备的PE基色母粒能很好的解决PE类产品的着色不均匀、易褪色、抗老化性能差的缺陷问题。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为一种抗老化型PE色母粒的制备方法，包括步骤：

S100颜料的改性，称取500g的颜料粉末加入1000-1500ml去离子水中，浸泡24h后抽滤，将滤渣用蒸馏水清洗3-5次去除水溶性的杂质，然后进行干燥后备用，干燥温度为70-90℃，然后称取干燥后的矿物颜料100-120g，加入高速粉碎机中，再加入10-20g的偶联剂、1-5g的催化剂和6-10g的具有单官能团的羟基树脂，然后开启粉碎机，进行混料1-2分钟，然后停止3-5分钟后再混料1-2分钟，如此重复8-10后，待颜料冷却至室温后取出备用，制得改性颜料；

S200抗老化剂的制备，将反应釜温度控制在50-80℃，机械搅拌转速控制在200-300rpm，将质量比为10-20:8-12:4-8:40-50:10-20的紫外光吸收剂、抗氧化剂、分散剂、联合剂、填充料，加入反应釜中搅拌20-60分钟，待反应完全后，趁热倒出，冷却后加入粉碎机中进行粉碎，制得抗老化剂粉末；

S300原料的混合过程，在高速粉碎机中加入质量比为100-200:25-50:5-10:8-12:1-3:4-6:20-40:8-10的聚乙烯载体、改性颜料、分散剂、增塑剂、内润滑剂、外润滑剂、抗老化剂、相溶剂，然后进行混合，时间为1-2min，待混合均匀后取出，进行密封保存，防止原料吸水；

S400挤出造粒过程，将步骤S300中制备的料粒加入双螺杆挤出机中进行造粒挤出，得到粒径大小为1-10mm的粒子，制得抗老化型PE基色母粒。

根据本发明的一实施例，其步骤S400的造粒过程的双螺杆挤出机造粒条件设置为：喂料速度120rpm，一区温度165℃，二区温度170℃，三区温度180℃，口模一温度178℃，口模二温度176℃，口模三温度175℃，口模四温度176℃，口模五温度178℃，主机转速15rpm。

优选地，所述步骤S100中的偶联剂选自硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂中的一种或多种，催化剂选自N,N-二甲基环己胺、双(2-二甲氨基乙基)醚、三亚乙基二胺、三乙胺、N,N-二甲基苄胺、N,N-二甲基十六胺、三亚乙基二胺、N-乙基吗啉、N-甲基吗啉、N-2-羟基丙基二甲基吗啉中的至少一种。

优选地，所述步骤S100中的具有单官能团的羟基树脂选自酚基丙烷环氧树脂、硅环氧树脂、聚丁二烯环氧树脂、酚酞环氧树脂中的至少一种。

优选地，所述步骤S200中的紫外光吸收剂选自邻羟基苯甲酸苯酯、2,4-二羟基二苯甲酮、2-羟基-4甲氧基二苯甲酮、单苯甲酸间苯二酚酯中的一种或多种，抗氧化剂选自焦亚硫酸钠、硫代硫酸钠、半胱氨酸、二巯基丙磺酸钠中的一种或多种。

优选地，所述步骤S200中的分散剂选自乙烯基双硬脂酰胺、硬脂酸单甘油酯、硬脂酸锌、硬脂酸甘油酯中的一种或多种。

优选地，所述步骤S200中的联合剂选自硬脂酸、硬脂酸钠、硬脂酸钙中的一种或多种，填充料选自陶土、钛白粉、滑石粉、碳酸钙、硫酸钡中的一种或多种。

优选地，所述步骤S300中的增塑剂选自邻苯二甲酸二异辛酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸丁苄酯、己二酸二辛酯中的一种或多种，相容剂选自马来酸酐、环氧树脂、聚丙烯酸酯中的一种或多种。

优选地，所述步骤S300内润滑剂选自硬脂酸丁脂、单硬脂酸甘油酯、硬脂醇、季戊四醇中的一种或多种。

优选地，所述步骤S300中的外润滑剂选自聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、氯化石蜡、氧化聚乙烯中的一种或多种。