[发明专利]二级新型风扇结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种二级新型风扇结构，属于电机技术领域。

背景技术

在现有方箱电机中，风扇的主要作用是与转子通风槽板串联或者并联，克服风扇自身风阻、通风道风阻和冷却管风阻，使内部空气流动，将电机内部热量与冷却器进行热交换。现有的风扇散热效果差，电机容易因为温度过高而发生机械损坏，影响电机的正常使用寿命。因此需要发明一种二级新型风扇结构，通过优化风扇的宽度及叶片弧度来提高散热效率。

发明内容

针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种二级新型风扇结构。

本发明的二级新型风扇结构，它包含叶轮、底座、顶丝孔、圆形倒角、安装孔、固定螺孔、外凸面，底座的外圆周上圆周均布有至少三个叶轮，每个叶轮的上边缘加工有圆形倒角，叶轮上端面上向一侧凸出形成外凸面，底座外端面上设置有固定螺孔，底座外圆周上设置有顶丝孔，底座中央设置有安装孔。

作为优选，所述的叶轮的数量为六～十二个，所有的叶轮呈环形阵列与底座焊接在一起，这样设置可以保证风扇的对称性，从而保证风扇在转动过程中重心的稳定，受力均匀，避免导致叶轮损坏。

作为优选，所述的叶轮焊接时的倾斜角为45°，叶轮为圆弧形结构，外凸面面向气流进入方向，这样设置可以使得风扇在旋转的过程中，叶轮的凹弧面可以一次推动大量的气流进行流动，加大气流流通速度，提高散热效率。

作为优选，所述的圆形倒角成型在叶轮边缘，圆形倒角的半径为5mm，这样设置可以降低叶轮的空气阻力，降低叶轮旋转时的能力损耗。

作为优选，所述的叶轮底部宽上端窄，叶轮下端两侧距离所述底座两侧面之间的距离为5mm，这样设置可以避免叶轮与风扇两侧物体发生摩擦，同时方便对叶轮四周进行全封闭焊接，提高叶轮的固定强度。

作为优选，所述的固定螺孔加工成型在叶轮外端面上，固定螺孔共有2-4个，固定螺孔对称分布，这样设置可以方便将风扇进行固定或在风扇上安装其他部件，提高固定的稳定性。

作为优选，所述的顶丝孔完全贯穿底座外壁到达安装孔内，顶丝孔的规格为M6-M10，这样设置可以利用顶丝将风扇固定在转轴上，将点接触改为线接触，增加底座与转轴的接触面积，增加摩擦阻力，避免转轴转动过程中风扇打滑，影响正常散热。

本发明的有益效果：该风扇能够通过合理优化叶轮的宽度和弧度，降低空气阻力，有效提升内风扇的效率，降低电机的机械损耗、增加了风扇的风量，进而提高电机内风路和外风路得换热效率。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明的主视结构简图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明的叶轮焊接角度示意图。

1-叶轮；2-底座；3-顶丝孔；4-圆形倒角；5-安装孔；6-固定螺孔；7-外凸面。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含叶轮1、底座2、顶丝孔3、圆形倒角4、安装孔5、固定螺孔6、外凸面7，底座2的外圆周上圆周均布有至少三个叶轮1，每个叶轮1的上边缘加工有圆形倒角4，叶轮1上端面上向一侧凸出形成外凸面7，底座2外端面上设置有固定螺孔6，底座2外圆周上设置有顶丝孔3，底座2中央设置有安装孔5。

其中，所述的叶轮1的数量为六～十二个，所有的叶轮1呈环形阵列与底座2焊接在一起，这样设置可以保证风扇的对称性，从而保证风扇在转动过程中重心的稳定，受力均匀，避免导致叶轮1损坏；所述的叶轮1焊接时的倾斜角为45°，叶轮1为圆弧形结构，外凸面7面向气流进入方向，这样设置可以使得风扇在旋转的过程中，叶轮1的凹弧面可以一次推动大量的气流进行流动，加大气流流通速度，提高散热效率；所述的圆形倒角4成型在叶轮1边缘，圆形倒角4的半径为5mm，这样设置可以降低叶轮1的空气阻力，降低叶轮1旋转时的能力损耗；所述的叶轮1底部宽上端窄，叶轮1下端两侧距离所述底座2两侧面之间的距离为5mm，这样设置可以避免叶轮1与风扇两侧物体发生摩擦，同时方便对叶轮1四周进行全封闭焊接，提高叶轮1的固定强度；所述的固定螺孔6加工成型在叶轮1外端面上，固定螺孔共有2-4个，固定螺孔6对称分布，这样设置可以方便将风扇进行固定或在风扇上安装其他部件，提高固定的稳定性；所述的顶丝孔3完全贯穿底座2外壁到达安装孔5内，顶丝孔3的规格为M6-M10，这样设置可以利用顶丝将风扇固定在转轴上，将点接触改为线接触，增加底座2与转轴的接触面积，增加摩擦阻力，避免转轴转动过程中风扇打滑，影响正常散热。