[发明专利]双轴动力头

说明书

本发明提供了一种双轴动力头，属于机械技术领域。它解决了现有的动力头只能对一个工件进行加工，存在加工效率低下的问题。本双轴动力头，包括两端具有支撑板的支架、穿设于两支撑板之间的导向轴、套设于导向轴上的直线轴承和驱动直线轴承沿导向轴移动的气缸，直线轴承位于两支撑板之间，直线轴承的上方固连有平移板，平移板上设有主轴箱，主轴箱内穿设有转轴一，主轴箱的后部设有用于驱动转轴一转动的电机，主轴箱内还设有与转轴一平行设置的转轴二，转轴二通过同步带与转轴一传动连接。本发明具有结构设计合理、能耗低、加工效率高等优点。

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种双轴动力头，特别是一种金属切屑加工用机床的双轴动力头。

背景技术

水龙头手柄与水龙头的阀芯通过螺栓固连，扳动手柄实现阀芯的通断，手柄上通过机床加工有螺纹孔。传统对螺纹孔的加工机床包括电机和由电机驱动的主轴头，主轴头的前端设有加工刀具，电机转动时带动加工刀具转动从而在手柄上加工螺纹孔。这种机床存在以下缺点：一台电机只能带动一把加工刀具转动，每次只能对一个手柄进行加工，存在工作效率低下的问题；若提高工作效率，同时对多个手柄进行加工就需要设置多个加工刀具，多个加工工具必须由多个电机驱动，能耗高导致加工成本高，达不到节能降耗的目的，而且占地面积大。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构设计合理、能耗低的双轴动力头。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

本双轴动力头，包括两端具有支撑板的支架、穿设于两支撑板之间的导向轴、套设于导向轴上的直线轴承和驱动直线轴承沿导向轴移动的气缸，所述的直线轴承位于两支撑板之间，其特征在于，所述直线轴承的上方固连有平移板，所述的平移板上设有主轴箱，所述的主轴箱内穿设有转轴一，所述主轴箱的后部设有用于驱动转轴一转动的电机，所述的主轴箱内还设有与转轴一平行设置的转轴二，所述的转轴二通过同步带与转轴一传动连接。

本双轴动力头工作时，气缸推动直线轴承，使平移板沿着导向轴前移，同时电机带动转轴一和转轴二转动，转轴一和转轴二的前端均设有加工刀具，当平移板移动到位时，两个加工刀具分别对两个不同的工件进行钻孔或加工螺纹，当加工完毕后，气缸带动平移板后移，完成工件的加工。此双轴动力头可同时对两个工件进行加工，加工效率高，而且由同一个电机驱动，节能降耗。

在上述的双轴动力头中，所述的主轴箱包括箱体、设于箱体前端的前端盖和设于箱体后端的后端盖，所述的箱体与转轴一之间具有一组相对设置的圆锥轴承一，所述的箱体与转轴二之间具有一组相对设置的圆锥轴承二，所述的转轴一位于后端盖的后侧设有带轮一，所述的转轴二位于后端盖的后侧设有与带轮一相对应设置的带轮二，上述的同步带套设于带轮一与带轮二之间。

在上述的双轴动力头中，所述的转轴一与前端盖之间设有骨架油封一，所述的转轴二与前端盖之间设有骨架油封二。

在上述的双轴动力头中，所述电机的输出轴通过联轴器与转轴一连接。

在上述的双轴动力头中，所述的气缸上固连有延伸至平移板侧部处的挡板，所述的挡板上具有沿导向轴延伸的导向槽，所述的平移板上设有伸入至导向槽内的导向杆，所述的导向杆垂直于挡板设置。挡板主要对平移板起支撑和导向作用，导向槽的长度决定平移板的行程。

在上述的双轴动力头中，所述的直线轴承为两个且通过连接件固连在一起。

在上述的双轴动力头中，所述的连接件为螺栓。

与现有技术相比，本双轴动力头具有以下优点：

此双轴动力头可同时对两个工件进行加工，加工效率高，而且由同一个电机驱动，节能降耗；主轴箱的结构设计合理，组装方便，转轴一与转轴二通过同步带连接，保证转轴一与转轴二的转动方向相同；在气缸上设有对平移板导向和支撑的挡板，可提高平移板的稳定性，导向槽可限制平移板的行程，加工精度高。