[发明专利]一种用于设备缝隙的清洗头

说明书

技术领域

本发明属于设备清洗技术领域，具体涉及一种用于设备缝隙的清洗头，用于对机械设备缝隙里面杂质进行清理。

背景技术

机械设备在使用的过程中，经常由于加工的碎屑飞溅到缝隙中。现有技术中，对于这些碎削的清理一般是采用高压气枪，通过冲击的方式将碎削清扫出来。但是这种超作方式在使用过程中，碎削在强大气流的冲击下，会发生飞溅的情况，不仅需要进行二次清扫，并且还存在着一定的安全隐患；同时强大的气流会导致将缝隙中的污渍吹起，导致工厂环境较差。并且由于缝隙处很多污渍(例如油污)非常难清洗，通过喷吹的方式清洁效果差。

同时由于缝隙内部由于安装螺栓或者结构会导致缝隙内部并不平整，而现有的负压吸头都是一个整体，对于凹凸不平位置处的污渍无法进行吸附，导致清洗效果差。

发明内容

本发明为了解决现有由于缝隙凹凸不平导致负压管道吸附清洁效果差的问题，而提供一种用于设备缝隙的清洗头，能够正对缝隙处凹凸不平的位置处的污渍进行吸附，提高清洁效果。

为解决技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种用于设备缝隙的清洗头，包括负压管道，所述负压管道连接有清洁头，其特征在于，所述清洁头包括与负压管道连接的连接头，连接头设置有进气腔，进气腔与外部的进气管连通，连接头内设置有多个支管，支管的一端伸入连接头内，支管的另一端延伸出连接头外；所述连接头内第一密封板和第二密封板，所述支管的一端依次穿过第一密封板和第二密封板伸出连接头的外部，支管的外围设置有第二限位板，第二限位板与第一密封板之间设置有第二复位弹簧；第二密封板与连接头端部之间形成与进气腔连通的充气腔，位于充气腔与连接头外部的支管的外围套设有能够在支管上滑动的喷吹管，喷吹管沿喷吹管长度方向设置有与充气腔连通并且贯通整个喷吹管的进气通道；位于充气腔内部的喷吹管还设置有第一限位板，第一限位板与第二密封板之间连接有第一复位弹簧。

位于连接头外部的喷吹管的端部呈喇叭状。

喷吹管的端部开设有与进气通道连通的喷吹孔。

所述喷吹孔朝向支管的方向开设。

第一复位弹簧的颈度系数大于第二复位弹簧的颈度系数。

本发明的工作过程是：

负压管道形成负压使得每一个支管内产生负压，从而对设备缝隙内的杂质进行吸附，同时在吸附的过程中，当遇到凹凸不平的区域的时候，支管和喷吹管收缩，并且支管的收缩程度大于喷吹管的收缩程度，从而使得支管位于喷吹管的内部，喷吹管进行缝隙处的污渍进行喷吹，同时在支管负压的作用下吹动的污渍通过支管吸附走，到达清洁的效果。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明在使用过程中，支管和喷吹管能够同时收缩，遇到凹凸不平缝隙的时候，支管之间的工作不会影响，同样能够对凹凸面的污渍进行吸附，从而提高污渍吸附的效果；同时支管在吸附的时候，喷吹管对缝隙处的凹凸面进行喷吹将凹凸面上的污渍吹起之后，再通过支管进行吸附，提高对凹凸面上污渍的吸附能力，从而进一步提高清洁的效果。

本发明的喷吹管端部喇叭口的结构设计以及喷吹口的结构，能够将该凹凸区域内污渍罩住，防止在喷吹过程中污渍的飞扬，减少污渍污染工厂的环境。

本发明的第一复位弹簧的颈度系数大于第二复位弹簧的颈度系数，使得支管更容易收缩，从而使得喷吹管与支管之间形成一个负压腔，便于对凹凸面的污渍进行吸附。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图示意图；

图中标记：01、连接头，02、进气腔，03、进气管，04、支管，05、第一密封板，06、第二密封板，07、充气腔，08、进气通道，09、喷吹管，010、第一限位板，011、第一复位弹簧，012、第二复位弹簧，013、第二限位板，2、负压管道。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本发明的保护范围。