[发明专利]一种全自动环形轧线机构

说明书

本发明公开了一种全自动环形轧线机构，包括机架、滑轨、滑块、轧线单元、限位装置、调节装置、进料装置、卷料装置、冷却装置，所述的机架长度方向上安装滑轨，滑轨中间通过滑块固定连接若干轧线单元，所述轧线单元内侧设有限位装置，所述机架上端安装有调节装置配合轧线单元，所述机架一侧配合轧线单元设有进料装置和卷料装置，所述机架中间安装有冷却装置配合轧线单元，本装置能够解决目前市场内的轧线机上的缺点，且能够实现全自动化生产，大大提高了生产效率，降低了劳动成本。

技术领域

本发明涉及线材的生产领域，尤其是一种全自动环形轧线机构。

背景技术

随着社会的发展，需要应用线材的场合越来越多，且对线材的尺寸精度有严格的要求，而现有的轧线装置由上下两个滚轮组成，线材经过滚轮之间一系列的滚轧，逐渐减少线材的截面，从而得到所需要的尺寸的线材，但是目前市场上的轧线装置基本都是由操作人员将需要压缩延长的材料由大到小逐次穿过轧辊得到的，存在以下缺点：

1、在每次穿线过程中，操作人员为了正确的装入，就可能出现手和轧辊有近距离接触，造成操作风险增大；

2、由于是单槽逐次加工，随着加工材料的延长，每次的加工时间就相应延长；

3、轧辊压延后的材料就地放置在地面，无序堆放扭搅，容易沾染地面灰尘造成后道压延表面光洁度影响；

4、每次穿线的方向要操作人员按平行，垂直交替装入，安装错误就会出现飞边毛刺，造成材料报废。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种能够解决目前市场内的轧线机上的缺点，且能够实现全自动化生产的全自动环形轧线机构。

为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种全自动环形轧线机构，包括机架、滑轨、滑块、轧线单元、限位装置、调节装置、进料装置、卷料装置、冷却装置，所述的机架长度方向上安装滑轨，滑轨中间通过滑块固定连接若干轧线单元，轧线单元由支撑架、安装座、减速器、伺服电机、上轧辊、下轧辊组成，支撑架通过安装座与滑块固定连接，且支撑架一端通过减速器连接伺服电机，所述支撑架中间安装有上轧辊和下轧辊，上轧辊与下轧辊一端通过齿轮连接减速器的输出端，且上轧辊与下轧辊中间设有轧线区域相互配合，所述上轧辊、下轧辊中间的轧线区域一侧与导线模座中的导线模相互配合，所述导线模座通过螺栓与支撑架两端连接固定，且导线模座中间开设有通孔配合安装导线模，而所述导线模两侧与轧线区域配合处为圆弧形结构，且导线模中间设有通线孔，所述轧线单元内侧设有限位装置，限位装置由拉簧固定座、限位弹簧座、拉簧、压簧、调节轴组成，拉簧固定座固定连接安装座内侧，限位弹簧座与滑轨内侧的机架固定连接，且拉簧固定座和限位弹簧座之间通过拉簧、压簧连接，所述压簧外端装有调节轴，调节轴内部固定安装压簧一端，且调节轴外侧通过螺栓与限位弹簧座固定连接，所述机架上端安装有调节装置配合轧线单元，调节装置由固定座、传感器一、传感器二、感应元件组成，机架上端通过固定座安装有传感器一、传感器二，所述传感器一、传感器二通过螺栓与固定座固定连接，且固定座与传感器一配合处设有滑槽，所述传感器一与机架内部PLC控制器中的加速控制极连接，而传感器二连接PLC控制器中的减速控制极，且所述PLC控制器连接轧线单元内的伺服电机，所述轧线单元中支撑架一侧通过螺栓安装有感应元件，且感应元件侧面与传感器一、传感器二配合，所述机架一侧配合轧线单元设有进料装置和卷料装置，进料装置由放卷摆臂、放线卷座、送线筒组成，放卷摆臂固定安装在机架侧面，且放卷摆臂中间安装有放线卷座，所述放线卷座上端安装送线筒，且送线筒与放线卷座之间通过轴承配合，所述放卷摆臂中间固定有销轴，销轴一端套接弹簧，弹簧另一端连接机架侧面，且放卷摆臂中间装有感应支架，所述感应支架与机架一侧的感应开关配合，进料装置一侧的机架上设有卷料装置，卷料装置由固定架、轴承座、电机、减速机、卷线筒组成，固定架一端与机架固定连接，且固定架另一端安装轴承座，轴承座通过减速机连接电机，且轴承座上端安装有卷线筒，所述卷线筒为凸型结构，卷线筒两侧对称设有定位孔，且卷线筒中间设有凹槽，卷线筒凹槽中间设有螺杆，卷线筒上端通过螺杆设有盖体，所述固定架中间通过复位弹簧与机架侧面连接，且固定架中间设有接触板，所述接触板与机架一侧的感应器配合，所述机架中间安装有冷却装置配合轧线单元，冷却装置由冷却箱、泵体、流管、分流器、调节阀、冷却管组成，冷却箱安置在机架一侧，且冷却箱一端设有泵体，所述泵体通过流管连通机架，且流管配合轧线单元装有若干调节阀，调节阀一端连接冷却管，所述机架中间设有工作台配合冷却装置，所述工作台台面为倾斜的斜面，工作台靠近冷却箱的一端为低端，工作台周边设有侧边，且工作台最低端设有回流口，回流口通过回流管与冷却箱连接。