[发明专利]一种隧道砖混料装置

说明书

技术领域

本发明涉及隧道砖混料设备领域，具体涉及一种隧道砖混料装置。

背景技术

当前，在隧道砖生产过程中，需要对隧道砖进行配料混合均匀，然后再将配料进行加水搅拌均匀，形成隧道砖的前期浆料，最后通过浆料的成型固化形成隧道砖结构。而现有的隧道砖混料设备在具体使用过程中，仍然存在一些问题，主要在于：一方面隧道砖混料装置的的结构比较复杂，导致制造成本较高，制造难度较大；另一方面，现有隧道砖混料装置由于混料搅拌结构通常采用螺杆或螺旋叶片搅拌，单次搅拌量比较大，致使隧道砖混合原料的混合均匀性较差，对隧道砖的生产质量造成影响。

因此，基于上述，本发明提供一种隧道砖混料装置，以解决现有技术存在的混料装置结构复杂、原料混合均匀性较差的不足和缺陷。

发明内容

本发明的目的就在于：针对目前存在的上述问题，提供一种隧道砖混料装置，以解决现有技术存在的混料装置结构复杂、原料混合均匀性较差的不足和缺陷。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种隧道砖混料装置，包括支撑架、壳体以及圆形阵列安装在壳体顶部的进料斗，所述进料斗的下端设置有向壳体轴心方向倾斜的进料道，所述进料道下方设置有上板，上板四周圆形阵列设置有若干上锥孔，上板上表面的中心位置设置有锥形端；上板下方设置有中板、中板下方设置有下板；所述中板四周圆形阵列设置有若干中锥孔，下板四周圆形阵列设置有下锥孔；所述上板与下板之间设置有上搅拌套，中板与下板之间设置有下搅拌套；所述上搅拌套四周阵列设置有上搅拌杆，下搅拌套四周阵列设置有下搅拌杆；所述下板内设置有轴套，轴套内设置有电机轴，所述上搅拌套和下搅拌套设置在所述电机轴上；所述壳体的底部阵列设置有若干出料孔；所述电机轴的底端连接设置有驱动电机。

本发明一方面通过将需要混合的原料从不同的进料斗倒料，然后通过进料道流入壳体内部，原料掉落在锥形端并滑落到上锥孔中并向下逐级滑落，由驱动电机带动电机轴旋转，并带动搅拌套旋转，原料逐级通过上搅拌杆和下搅拌杆的混合搅拌，使原料混合更加均匀，并最终通过出料孔流出，实现隧道砖原料的混合均匀性提高。

另一方面，本发明结构简单，制造和操作比较方便，具有较好的实用价值。

优选的，所述上锥孔、中锥孔以及下锥孔的数量均为4个或4个以上，所述上锥孔、中锥孔以及下锥孔的孔壁均为光滑表面，上锥孔、中锥孔以及下锥孔的尺寸大小对应相等。

优选的，所述壳体的外形为圆柱形结构，所述壳体的材质为不锈钢材料，壳体内壁为光滑内壁。

优选的，所述上板、中板以及下板的外形均为圆盘形结构，所述中板的圆盘中心位置设置有与所述电机轴相匹配的轴孔，所述下板的圆盘中心位置设置有与所述轴套相匹配的套孔。

优选的，所述支撑架的数量为4根或4根以上，支撑架的底端朝向所述壳体外部倾斜安装。

优选的，所述上锥孔、中锥孔以及下锥孔均为孔径小端向圆盘中心倾斜的锥形孔，锥形孔的孔径小端向下安装。

优选的，所述锥形端的锥形角度为120°-13°，锥形端的尖端向上设置，锥形端的锥形面均为光滑表面。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明一方面通过将需要混合的原料从不同的进料斗倒料，然后通过进料道流入壳体内部，原料掉落在锥形端并滑落到上锥孔中并向下逐级滑落，由驱动电机带动电机轴旋转，并带动搅拌套旋转，原料逐级通过上搅拌杆和下搅拌杆的混合搅拌，使原料混合更加均匀，并最终通过出料孔流出，实现隧道砖原料的混合均匀性提高。

另一方面，本发明结构简单，制造和操作比较方便，具有较好的实用价值。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的上板结构示意图；

图3为本发明的中板结构示意图；

图4为本发明的下板结构示意图。

图中：1、壳体；2、进料斗；3、进料道；4、上板；5、中板；6、下板；7、锥形端；8、上锥孔；9、中锥孔；10、下锥孔；11、上搅拌套；12、上搅拌杆；13、下搅拌套；14、下搅拌杆；15、轴套；16、电机轴；17、驱动电机；18、出料孔；19、支撑架；20、轴孔；21、套孔。

具体实施方式