[发明专利]一种玻璃纤维抗静电剂涂覆装置

说明书

技术领域

本发明属于玻璃纤维生产设备领域，具体而言涉及一种玻璃纤维抗静电剂涂覆装置。

技术背景

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的。

由于玻璃纤维是绝缘材料，在其生产过程中产生的静电对其生产出来的玻璃纤维品质有不利影响，因此需要给玻璃纤维消除静电，改善产品品质，避免客户在使用玻璃纤维过程中因为静电而产生品质波动。目前，对于玻璃纤维除静电方法中，最常用的就是在使用牵引装置在玻璃纤维缠绕过程中使用抗静电剂涂覆在玻璃纤维上，在现有技术中，玻璃纤维由于的连续涂油，生产出来的板材纱，会出现过每隔一段时间会出现几条纱线并条的现象，且并条时间短，时间上分布相对均匀，对产品品质造成极大的影响，经过排查分析发现并条原因在于机器停机换纱时，纱线在铜轮处静止不动，涂覆时间过长，而且现有的生产的板材纱还有起毛现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃纤维抗静电剂装置，可以使抗静电剂在纱线上涂覆均匀，在停机换纱时，彻底解决抗静电剂涂覆过多的问题，而且可以解决玻璃纤维起毛问题。

一种玻璃纤维抗静电剂涂覆装置，包括导线铜轮、电磁铁装置、涂油器、集纱轮、导纱圆盘和导纱轮。

所述导线铜轮安装于所述电磁铁装置一侧，所述电磁铁装置另一侧安装所述涂油器，所述导线铜轮、所述电磁铁装置和所述涂油器安装于同一面板，所述导纱圆盘、所述导纱轮和所述集纱轮安装于同一面板，所述导纱圆盘设于玻璃纤维来向所述导纱轮前方。

优选的，所述涂油器包括油箱、油管、供油泵、油量调整阀和涂油块，所述涂油块上设有涂油孔，所述涂油孔连接至所述油管，所述涂油孔与所述玻璃纤维通过方向垂直放置。

优选的，所述涂油块为柱形且中间为v型。

优选的，所述电磁铁装置设有瓷眼，所设瓷眼与玻璃纤维通过方向垂直，设置在通电时电磁铁不吸附，断电时，电磁铁吸附。

优选的，所述导纱轮设有两个且分别设于所述导线砂轮两侧。

优选的，所述导向铜轮下表面、所述电磁铁瓷眼、所述涂油孔、所述导纱圆盘孔和所述导纱轮五点调到一条直线上且与地面平行。

优选的，所述涂油器内放置的为抗静电剂。

优选的，所述导纱圆盘上设有开孔，用于承载玻璃纤维。

本发明的有益效果为通过添加的电磁铁装置，控制玻璃纤维的与涂油孔分离，避免了停机时，抗静电剂涂覆过量的问题将导纱轮，电磁铁瓷眼、涂油孔、导纱圆盘孔、导纱轮表面设在同一直线上，玻璃纤维的摩擦力减少，降低起毛量，是生产出的玻璃纤维品质提升。

附图说明

图1为玻璃纤维抗静电剂涂覆装置结构简图

图2为涂油块截面图

其中1、电磁铁装置，2、导向铜轮，3、油箱，4、油管，5、供油泵，6、控制阀，7、涂油块，8、导纱圆盘，9、导纱轮，10、集纱轮，11、涂油器

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下对本发明进一步详细说明。

一种玻璃纤维抗静电剂涂覆装置，包括导向铜轮2、电磁铁装置1、涂油器11、集纱轮10、导纱圆盘8和导纱轮9。

所述导向铜轮2安装于所述电磁铁装置1一侧，所述电磁铁装置另一侧安装所述涂油器11，所述导向铜轮2、所述电磁铁装置1和所述涂油器11安装于同一面板，所述导纱圆盘8、所述导纱轮9和集纱轮10安装于同一面板，所述导纱圆盘8设于玻璃纤维来向所述导纱轮9前方。

优选的，所述涂油器11包括油箱3、油管4、供油泵5、控制阀6和涂油块7，所述涂油块7上设有涂油孔，所述涂油孔连接至所述油管，所述涂油孔与所述玻璃纤维通过方向垂直放置。

优选的，所述涂油块7为柱形且中间为v型。

优选的，所述电磁铁装置1设有瓷眼，所设瓷眼与玻璃纤维通过方向垂直，设置在通电时电磁铁不吸附，断电时，电磁铁吸附。

优选的，所述导纱轮9设有两个且分别设于所述集纱轮10两侧。

优选的，所述导向铜轮2下表面、所述电磁铁瓷眼、所述涂油孔、所述导纱圆盘孔和所述导纱轮五点调到一条直线上且与地面平行。

优选的，所述涂油器11内放置的为抗静电剂。

优选的，所述导纱圆盘8上设有开孔，用于承载玻璃纤维。