[发明专利]一种少林风湿跌打膏浸膏提取生产工艺规程

权利要求书

1.一种少林风湿跌打膏浸膏提取生产工艺规程，其特征在于:该少林风湿跌打膏浸膏提取生产工艺规程，包括如下步骤：

1）配料：所用原料包括生川乌9.6g、生草乌9.6g、乌药9.6g、白及9.6g、白芷9.6g、白蔹9.6g、土鳖虫9.6g、木瓜9.6g、三棱9.6g、莪术9.6g、当归9.6g、赤芍9.6g、肉桂9.6g、大黄19.2g、连翘19.2g、血竭6g、乳香(炒)3.6g、没药（炒）3.6g、三七3.6g、儿茶3.6g；

2）称量：生产前逐包装进行拣选，剔除杂质及非药用部位，依据投料量准确称取各味中药材，写好标签，标明所生产品种名称，批号，原料名称，数量，操作日期，操作人等交于下道工序；

3）粉碎过筛：取血竭、乳香、没药、三七、儿茶，用自控粉碎机组将其进行粉碎，调节粉碎细度，制成粗粉后全部通过2号筛；

4）润湿：用1倍量的90%乙醇作溶剂对过筛后的药材粗粉润湿，密封装于不锈钢桶内静置24h，保证其润湿充分；

5）填装：将润湿完毕的药材粗粉装入渗漉提取罐中，并保证装入其内的药材粗粉分布均匀，松紧一致，不得过松也不得过紧，以免影响渗漉效果；

6）浸渍:药材粗粉填装完毕后，将90%乙醇溶剂浸没药材粗粉表面，浸渍16小时；

7）渗漉：浸渍完毕后，向渗漉提取罐中加入90%乙醇7倍量对药材粗粉进行渗漉，以100g中药材计算渗漉流速2750ml/min收集渗漉液，所得渗漉液用20目滤网滤过；

8）回收乙醇：将滤液转入减压浓缩罐内，回收乙醇至药液无醇味止，将药液交于浓缩工序；

9）醇提浓缩：将滤液在减压浓缩罐内进行浓缩，蒸汽压力不高于0.15Mpa（表压），真空度为-0.06Mpa～-0.09Mpa，温度为50℃～80℃，所得滤液浓缩至相对密度为1.05（60℃～70℃）的流浸膏，所得流浸膏用100目滤网滤过；

10）水提：将其余生川乌、生草乌等十五味，装入提取罐中用水煎煮3次，所得煎液用20目滤网滤过；

11）水提浓缩：将滤液在减压浓缩罐内进行初次浓缩，所得滤液浓缩至相对密度为1.10（80℃），浸膏用100目滤网滤过后移至真空浓缩锅内进行再次浓缩，浓缩至相对密度为1.25～1.30（80℃）的淸膏；

12）合并：将步骤九醇提浓缩制得的流浸膏转入装有步骤十一水提浓缩清膏的减压浓缩罐内进行合并；

13）装桶：在可移动式防爆净化棚内，将浓缩制得的药材浸膏放入内衬双层塑料袋的塑料桶或不锈钢桶内密封，写好标签，标明品名，批号，规格，数量，生产日期，有效期至等信息，由专人移入指定区域保存。

2.根据权利要求1所述的一种少林风湿跌打膏浸膏提取生产工艺规程，其特征在于：水提时第一次加水8倍量煎煮3h，第二次加水8倍量煎煮3h，第三次加水8倍量煎煮2h。

3.根据权利要求1所述的一种少林风湿跌打膏浸膏提取生产工艺规程，其特征在于：水体浓缩的初次浓缩时，蒸汽压力为不高于0.15Mpa（表压），真空度为-0.06Mpa～-0.09Mpa，温度为50℃～90℃，再次浓缩时，蒸汽压力为不高于0.2Mpa（表压），真空度为-0.06Mpa～-0.09Mpa，温度为50℃～90℃。