[发明专利]拜耳法赤泥脱硫石膏蒸压砌块砖及其制备方法

说明书

本发明以拜耳法赤泥掺量在45％以上和脱硫石膏35％以上,加以粉煤灰、石灰、辅助添加剂和水作原料,按一定比例配合,经搅拌混合、高温捏合、静置陈化、轮碾、压制成型、再经高压蒸汽养护制成成品.本赤泥石膏混合砌块砖经过合理配比,具有节能、利废、密度小、强度高、防潮、耐高温、耐化学腐蚀性、耐久性等优点。

技术领域:

本发明涉一种建筑材料砌块砖及其制作方法，特别是利用污染性废渣赤泥和工业副产石膏形成的建筑材料砌块砖及其制作方法。

背景技术:

赤泥是氧化铝生产过程中排出的污染性废渣，平均每生产1t氧化铝，会产生1.0～2.0t赤泥。随着我国氧化铝工业的快速发展，截止2015年底，我国的氧化铝产能已经超过6000万t/年，我国已经超过澳大利亚成为世界上最大的氧化铝生产基地。赤泥作为氧化铝工业生产排出的废弃物，随着氧化铝产量的快速增长，赤泥所带来的环境和社会问题已经越来越显现。

脱硫石膏又称烟气脱硫石膏或FGD石膏,是对含硫燃料燃烧后产生的烟气进行脱硫净化处理而得到的工业副产石膏。2013年，我国工业副产石膏约1.84亿t，综合利用率只达到48.1％，这些石膏如不加以处置,不仅占用大量土地,还可能给环境带来二次污染,处置和利用好,对环境尤其是生态环境保护有着重要意义。利用固体废弃物制作建材砖代替粘土制砖,现已成为必然的研究方向。

利用石膏与拜耳法赤泥强度的互相激发作用，研制一种拜耳法赤泥、脱硫石膏、粉煤灰和石灰结合料，并对其配合比进行了优化研究，可用于制作建材砖的材料。故此本专利提出了一种拜耳法赤泥和脱硫石膏混合砌块砖的制备方法。

发明内容:

本发明的目的在于提供利用拜耳法赤泥和脱硫石膏制作混合的砌块砖及该制作方法,达到节能、利废、环保及性能高的效果。

本发明的方案中，赤泥石膏蒸压砌块砖是以拜耳法干赤泥、脱硫石膏、粉煤灰、石灰及辅助添加剂作原料,按一定比例配合,经搅拌混合、高温夹套捏合、静置、轮碾、压制成型,再于高压釡内经高压、蒸汽养护制成,所述辅助添加剂由自制酸碱中和剂、明矾、粘合剂及增强剂等配置而成，其中自制酸碱中和剂含有酸中和剂和碱中和剂，酸中和剂主要成分有氢氧化铝、有机醇等；碱中和剂有醋酸、氨基乙酸等。

进一步地，所述砌块砖的原料包括干料和水，配比：拜耳法赤泥45～65％,脱硫石膏≥35％,粉煤灰5～15％,石灰2～10％,辅助添加剂0.5～2.0％,加水量是全部干料量的12～25％。

进一步地，所述拜耳法赤泥和脱硫石膏采用干赤泥和干脱硫石膏粉,其水分含量降至小于5％。

进一步地，所述拜耳法干赤泥、脱硫石膏的磨细度应使90um筛孔筛余量10％以下；所述拜耳法赤泥中Na₂O含量应小于1.5％。

进一步地，所述粉煤灰的干堆积密度大于600kg/m³,且如果为高铝粉煤灰其含Al₂O₃≥40％，其细度应使88um筛孔筛余量15％以下。

本发明制作赤泥石膏蒸压砌块砖的方法，原料配比为:拜耳法赤泥45～65％,脱硫石膏≥35％,粉煤灰5～15％,石灰2～10％,辅助添加剂0.5～2.0％，加水量是全部干料量的12-25％；

所述方法的工艺步骤为:

将拜耳法赤泥、石膏、石灰、粉煤灰、辅助添加剂及水按照配比方法配好后搅拌均匀；

配好的物料输送到高温捏合釜中,加盖保温下停留一定的时间；

捏合后的物料经过粘合釜保温一定时间，再在取出釜外自然冷却后陈化。

陈化后的物料进行轮碾,再将轮碾好的物料经压砖机压制成型；

将成型的砖放置蒸压釡内蒸压养护。