[发明专利]水泥窑烧成带用抗硫镁铝尖晶石砖及其制备方法

权利要求书

1.一种水泥窑烧成带用抗硫镁铝尖晶石砖的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：

1）将镁铝尖晶石、陶砂、硅微粉、尿素、水合肼、金属氯盐和水进行水热反应以制得水热反应产物；

2）将铝矾土、莫来石、铝矿渣、碳化硅、氧化铝、锆英砂、所述水热反应产物、木质素磺酸钙、硅酸钠、环糊精和水进行混合、陈化以制得混合料；

3）将所述混合料进行压制以制得砖坯；

4）将所述砖坯进行干燥、烧制、冷却以制得所述水泥窑烧成带用抗硫镁铝尖晶石砖；

其中，所述镁铝尖晶石由平均粒径为0.12-0.18mm的尖晶石颗粒A、平均粒径为0.32-0.45mm的尖晶石颗粒B和平均粒径为1.6-2.0mm的尖晶石颗粒C按照10：10-15：3-5的重量比组成；所述金属氯盐由氯化镍、二氯化锰、五氯化钼、氯化钒和氯化钯组成；在步骤1）中，所述镁铝尖晶石、陶砂、硅微粉、尿素、水合肼、金属氯盐、水的重量比为10：3.5-5：1.5-4：2-4：0.4-0.8：1-1.6：50-100；在所述金属氯盐中，所述氯化镍、二氯化锰、五氯化钼、氯化钒和氯化钯的重量比为5：0.8-1.4：2-4：0.3-0.6：1-1.5；在步骤2）中，所述铝矾土、莫来石、铝矿渣、碳化硅、氧化铝、锆英砂、所述水热反应产物、木质素磺酸钙、硅酸钠、环糊精和水的重量比为10：2.5-4.5：5-8：1-1.6：2-2.4：2-6：8-11：1-3：1-3：3.5-4.5：30-50。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述陶砂的平均粒径为0.11-0.16mm，所述硅微粉的平均粒径为0.10-0.25mm。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其中，在步骤1）中，所述水热反应为：先将物料自15-35℃以2.5-3℃/min升温至140-160℃并保温1-2h，接着以0.4-0.9℃/min升温至180-200℃并保温8-10h。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其中，在步骤2）中，所述混合满足以下条件：混合温度为30-40℃，混合时间为40-60min。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其中，在步骤2）中，所述陈化满足以下条件：陈化温度为45-60℃，陈化时间为10-20h。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其中，在步骤2）中，所述铝矾土、莫来石、铝矿渣的平均粒径各自独立地为1.1-1.5mm，所述碳化硅、氧化铝、锆英砂的平均粒径各自独立地为2.5-3mm。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的制备方法，其中，在步骤3）中，所述压制的过程为：先将所述混合料于20-25MPa下压制20-30min，接着于40-60MPa下压制40-60min，最后于10-15MPa下压制10-15min。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其中，在步骤4）中，所述干燥满足以下条件：干燥温度为125-140℃，干燥时间为30-40h。

9.根据权利要求7所述的制备方法，其中，在步骤4）中，所述烧制为：先自15-35℃以0.5-1℃/min升温至350-400℃并保温1-2h，接着以2.5-3℃/min升温至1030-1100℃并保温3-5h，最后以1-1.5℃/min升温至1680-1740℃并保温1-2h。

10.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述冷却采用自然冷却的方式进行。

11.一种水泥窑烧成带用抗硫镁铝尖晶石砖，其特征在于，所述水泥窑烧成带用抗硫镁铝尖晶石砖通过权利要求1-10中任意一项所述的制备方法制备而得。