[发明专利]一种高强度水泥窑用耐火砖及其制备方法有效
申请号: | 201711253648.X | 申请日: | 2017-12-02 |
公开(公告)号: | CN107915491B | 公开(公告)日: | 2020-11-06 |
发明(设计)人: | 李春生;张强 | 申请(专利权)人: | 芜湖乾凯材料科技有限公司 |
主分类号: | C04B35/66 | 分类号: | C04B35/66;C04B35/443;C04B35/106;C04B35/622 |
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地址: | 241000 安徽省芜*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 强度 水泥 耐火砖 及其 制备 方法 | ||
1.一种高强度水泥窑用耐火砖的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括:
1)将镁铝尖晶石、氮化硼、珍珠岩、硅藻土、铁鳞粉、硅酸钠、环糊精和水进行混合、陈化以制得第一混合料;
2)将铝矾土、莫来石、铝矿渣、碳化硅、氧化铝、锆英砂、木质素磺酸钙、硅酸钠、环糊精和水进行混合、陈化以制得第二混合料;
3)将所述第二混合料进行压制以制得砖芯层,然后将第一混合料复合在砖芯层的顶部和底部分别进行压制以制得砖坯;
4)将所述砖坯进行干燥、烧制、冷却以制得所述高强度水泥窑用耐火砖;
其中,在步骤3)中,所述砖芯层与第一混合料之间设置有碳纤维;在步骤1)中,所述镁铝尖晶石、氮化硼、珍珠岩、硅藻土、铁鳞粉、硅酸钠、环糊精、水的重量比为10:0.8-1.5:3-5:2.5-4:6-9:2-4:3.5-4.5:25-35;在步骤2)中,所述铝矾土、莫来石、铝矿渣、碳化硅、氧化铝、锆英砂、木质素磺酸钙、硅酸钠、环糊精和水的重量比为10:6-9:2-4:1-1.6:2-2.4:3-4.5:2-4:1-3:3.5-4.5:30-50;在步骤3)中,所述第一混合料、第二混合料、碳纤维的重量比10:3-5:0.6-1。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其中,所述镁铝尖晶石、氮化硼、珍珠岩、硅藻土的平均粒径各自独立为0.5-2.5mm。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其中,所述铝矾土、莫来石、铝矿渣、碳化硅、氧化铝、锆英砂的平均粒径各自独立为1.8-3mm。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其中,在步骤1)-2)中,所述混合均满足以下条件:混合温度为30-40℃,混合时间为40-60min。
5.根据权利要求1所述的制备方法,其中,在步骤1)-2)中,所述陈化均满足以下条件:陈化温度为45-60℃,陈化时间为10-20h。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的制备方法,其中,在步骤3)中,所述压制的过程均为:先将所述混合料于20-25MPa下压制20-30min,接着于40-60MPa下压制40-60min,最后于10-15MPa下压制10-15min。
7.根据权利要求6所述的制备方法,其中,在步骤4)中,所述干燥满足以下条件:干燥温度为125-140℃,干燥时间为30-40h。
8.根据权利要求6所述的制备方法,其中,在步骤4)中,所述烧制为:先自15-35℃以0.5-1℃/min升温至210-240℃并保温1-2h,接着以2.5-3℃/min升温至1050-1150℃并保温3-5h,最后以1-1.5℃/min升温至1760-1780℃并保温1-2h。
9.根据权利要求6所述的制备方法,其中,所述冷却采用自然冷却的方式进行。
10.一种高强度水泥窑用耐火砖,其特征在于,所述高强度水泥窑用耐火砖通过权利要求1-9中任意一项所述的制备方法制备而得。
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