[发明专利]一种防潮油漆的制备方法在审
| 申请号: | 201711252283.9 | 申请日: | 2017-12-01 |
| 公开(公告)号: | CN107880614A | 公开(公告)日: | 2018-04-06 |
| 发明(设计)人: | 李会玲 | 申请(专利权)人: | 成都凯斯恩科技有限公司 |
| 主分类号: | C09D4/02 | 分类号: | C09D4/02;C09D4/06;C09D5/08;C09D7/61;C09D7/63;C09D7/65 |
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| 地址: | 610000 四川省成都市*** | 国省代码: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 防潮 油漆 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及油漆领域,具体的说,是一种防潮油漆的制备方法。
背景技术
油漆是一种能牢固覆盖在物体表面,起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。油漆为粘稠油性颜料,未干情况下易燃,不溶于水,微溶于脂肪,可溶于醇、醛、醚、苯、烷,易溶于汽油、煤油、柴油。
油漆不论品种或形态如何,都是由成膜物质、次要成膜物质和辅助成膜物质三种基本物质组成:
成膜物质:也称粘结剂,成膜物质大部分为有机高分子化合物如天然树脂(松香、大漆)、涂料(桐油、亚麻油、豆油、鱼油等)、合成树脂等混合配料,经过高温反应而成,也有无机物组合的油漆(如:无机富锌漆)。各种成膜物质按国家标准共xxx类。它是构成油漆的主体,决定着漆膜的性能。如果没有成膜物质,单纯颜料和辅助材料不能形成漆膜。
次要成膜物质:包括各种颜料、体质颜料、防锈颜料。颜料为漆膜提供色彩和遮盖力,提高油漆的保护性能和装饰效果,耐候性好的颜料可提高油漆的使用寿命。体质颜料可以增加漆膜的厚度,利用其本身“片状,针状”结构的性能,通过颜料的堆积叠复,形成鱼鳞状的漆膜,提高漆膜的使用寿命,提高防水性和防锈效果。防锈颜料通过其本身物理和化学防锈作用,防止物体表面被大气、化学物质腐蚀,金属表面被锈蚀。
辅助成膜物质:包括各种助剂,溶剂,各种助剂在油漆的生产过程、贮存过程、使用过程、以及漆膜的形成过程起到非常重要的作用。虽然使用的量都很少,但对漆膜的性能影响极大。甚至形不成漆膜如:不干、沉底结块、结皮。
发明内容
本发明的目的在于提供一种使用寿命长、能够避免受潮而导致老化脱落的防潮油漆的制备方法。
本发明通过下述技术方案实现:一种防潮油漆的制备方法,包括以下几个步骤:
步骤S1:按重量份计配置钛白粉20~26份、纳米氧化锌10~15份、醇酯十二3~6份、油酸聚氧乙烯酯4~9份、苯丙乳液11~15份、碳化钛4~9份、磷酸镍7~13份、云母粉5~12份、二缩三丙二醇二丙烯酸酯3~7份、五氯联苯11~14份、纳米铜粉胶体溶液4~9份、硅溶胶10~12份、亚磷酸三苯酯6~8份、亚麻油12~18份和偏苯二胺2~6份;
步骤S2:将钛白粉、纳米氧化锌、碳化钛、磷酸镍、云母粉混合均匀,将均匀混合后的混合物粉碎至1000目以上;
步骤S3:将步骤S2中粉碎后的混合物与醇酯十二、油酸聚氧乙烯酯、苯丙乳液1、五氯联苯1、羟乙基纤维、亚磷酸三苯酯、亚麻油、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、硅溶胶和偏苯二胺均匀混合并加热至140℃~180℃;
步骤S4:使步骤S3中的混合物在140℃~180℃的环境下保温10~15分钟,保温时间结束后,在140℃~180℃的环境下搅拌20分钟~35分钟,搅拌速度为1000~1200转/分;
步骤S5:搅拌后,自然降温得到油漆。
所述的步骤S1中的钛白粉20份、纳米氧化锌10份、醇酯十二3份、油酸聚氧乙烯酯5份、苯丙乳液12份、碳化钛5份、磷酸镍8份、云母粉6份、二缩三丙二醇二丙烯酸酯3份、五氯联苯11份、纳米铜粉胶体溶液5份、硅溶胶10份、亚磷酸三苯酯6份、亚麻油12份和偏苯二胺3份。
所述的步骤S1中的钛白粉22份、纳米氧化锌12份、醇酯十二3份、油酸聚氧乙烯酯6份、苯丙乳液12份、碳化钛5份、磷酸镍9份、云母粉7份、二缩三丙二醇二丙烯酸酯4份、五氯联苯11份、纳米铜粉胶体溶液6份、硅溶胶11份、亚磷酸三苯酯6份、亚麻油14份和偏苯二胺3份。
所述的步骤S1中的钛白粉24份、纳米氧化锌14份、醇酯十二5份、油酸聚氧乙烯酯6份、苯丙乳液12份、碳化钛5份、磷酸镍10份、云母粉8份、二缩三丙二醇二丙烯酸酯4份、五氯联苯11份、纳米铜粉胶体溶液6份、硅溶胶10份、亚磷酸三苯酯7份、亚麻油16份和偏苯二胺3份。
所述的步骤S1中的钛白粉26份、纳米氧化锌15份、醇酯十二6份、油酸聚氧乙烯酯7份、苯丙乳液14份、碳化钛7份、磷酸镍12份、云母粉10份、二缩三丙二醇二丙烯酸酯7份、五氯联苯12份、纳米铜粉胶体溶液7份、硅溶胶12份、亚磷酸三苯酯8份、亚麻油18份和偏苯二胺5份。
所述的步骤S4中,将混合物在140℃的环境下保温15分钟,保温时间结束后,在140℃℃的环境下搅拌35分钟,搅拌速度为1200转/分。
所述的步骤S4中,将混合物在180℃的环境下保温10分钟,保温时间结束后,在180℃的环境下搅拌20分钟,搅拌速度为1000转/分。
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