[发明专利]一种高强度一体化垃圾焚烧炉炉膛体

说明书

技术领域

本发明属于垃圾焚烧炉技术领域，特别是涉及一种高强度一体化垃圾焚烧炉炉膛体。

背景技术

垃圾焚烧法已成为目前垃圾处理的主要方法之一，是实现垃圾减量化、无害化和资源化处理的重要途径。采用焚烧方式处理垃圾，一般是在固定地点建立集中垃圾焚烧场或在旅游点、厂矿、码头等场所设有垃圾处理所，减少垃圾堆积，降低对影响环境。

当前，由于我国垃圾分类的现状较为严峻，到达焚烧厂的垃圾成分复杂，即便经过分拣，其热值也并不均一，导致垃圾焚烧炉的焚烧工况十分不稳定。针对现状，通常采用两种做法：其一是采用人工操作，针对每台焚烧炉分配专职操作人员，焚烧炉的运行通过手动操作控制，其运行稳定程度全凭操作人员的个人经验；其二是采用自动燃烧控制系统，以期实现在垃圾热值变化时能够自动调节焚烧炉的运行状态，增加运行成本。垃圾含水率高，能使正常高温运行下的炉墙产生急剧膨胀、收缩聚变，使炉墙开裂脱落失去应有的效果，频繁停炉检修费用增加；建筑垃圾使炉墙磨损加重；容易是炉墙倒塌；燃烧不充分，造成环境污染，因此，提供一种高强度一体化垃圾焚烧炉炉膛体，增加炉墙的强度及通风效果，解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度一体化垃圾焚烧炉炉膛体，通过水泥加强筋对耐火水泥层进行加固，整个炉膛的墙体由耐火水泥筑成，在第二炉墙体上设置有第四炉门、第五炉门、第六炉门，解决了现有的垃圾焚烧炉的炉墙强度低、使用寿命短、垃圾和废渣处理不便以及焚烧炉的通风效果差的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种高强度一体化垃圾焚烧炉炉膛体，包括主燃室和二燃室，所述主燃室包括第二炉墙体；所述二燃室包括第一炉墙体，所述第一炉墙体和第二炉墙体均为耐火水泥层、绝热层和隔热层组合结构；所述第一炉墙体和第二炉墙体的外侧均设置有吊环；其中，所述耐火水泥层内均匀的设置有若干水泥加强筋；所述第一炉墙体上设置有与二燃室相连通的排烟管道和透气窗；所述第一炉墙体的周侧铰接有第一炉门、第二炉门、第三炉门；所述第二炉墙体的一对侧均固定有炉排加强盘；所述第二炉墙体的另一表面上固定有废料车导轨；所述第二炉墙体的一端侧铰接有第四炉门、第五炉门、第六炉门；其中，所述第三炉门上铰接有电偶安装板；所述主燃室与二燃室之间设置有第三炉墙体；所述第三炉墙体上设置有连通口；所述第三炉墙体为板状结构；所述主燃室通过连通口与二燃室相连通。

进一步地，所述第一炉墙体和第二炉墙体上均设置有炉座；所述炉座为柱形或棱台或圆台结构；所述第一炉墙体和第二炉墙体均通过炉座固定在一垃圾焚烧车上。

进一步地，所述隔热层设置于耐火水泥层和绝热层之间；所述隔热层为低铁高铝轻质砖层或标工异形莫来石热砖层或粘土质隔热耐火砖层；所述绝热层为硅藻土砖层或高铝质隔热耐火砖层，所述耐火水泥层的厚度为20～35cm。

进一步地，所述第一炉门、第二炉门和第三炉门均通过第一铰链铰接在第一炉墙体上；所述第三炉门通过第一手轮与第一炉墙体相连；所述电偶安装板上设置有热电偶。

进一步地，所述第一炉墙体上设置有与排烟管道相配合对应的升降烟囱；所述升降烟囱包括一升降机构；所述升降机构为剪叉式升降机构或液压升降机构；所述升降机构设置在第一炉墙体上；所述排烟管道的周侧均匀的设置有若干炉壁加强肋。

进一步地，所述第四炉门通过第二手轮紧固在第二炉墙体上；所述第五炉门铰接在第六炉门的一侧；所述第六炉门通过第二铰链铰接在第二炉墙体上；所述第四炉门、第五炉门、第六炉门上均设置有铰链组；所述第四炉门、第五炉门、第六炉门均通过铰链组与一炉门边框相连；所述炉门边框上设置有门框加强板；所述第四炉门的位置与废料车导轨的位置相配合对应；所述第五炉门、第六炉门的位置均与炉排加强盘的位置相配合对应。

进一步地，所述水泥加强筋包括第一加强筋和第二加强筋；所述第一加强筋为柱形结构；所述第二加强筋为“Y”形结构；所述第二加强筋固定在第一加强筋的一端；两相邻所述第二加强筋相互交替垂直。

本发明具有以下有益效果：