[发明专利]一种环保型瓷砖及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑陶瓷制品领域，尤其涉及一种环保型瓷砖及其制备方法。

背景技术

瓷砖，又称磁砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧制等过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质的建筑装饰材料，称之为瓷砖。其原材料多由粘土、石英砂等等混合而成。成品瓷砖往往表面极为光滑，当瓷砖表面沾上水之后，如果有行人行走则很容易跌倒，存在极大的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保型瓷砖及其制备方法，以解决上述技术问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

一种环保型瓷砖，其特征在于，由以下重量份原料制备而成：40-50份废弃陶瓷、15-20份方解石、8-15份硅酸锆、5-10份高岭土、3-5份石英石、5-10份竹炭纤维、3-5份炭黑、10-15份粘结剂、2-4份硅酸乙酯、10-15份乳胶。

一种环保型瓷砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、将废弃陶瓷、方解石、硅酸锆、石英石、高岭土、炭黑投入至球磨机进行粉磨，直至物料粉磨至500-600目，将所得投入裂解釜内反应3-4小时；

B、将A中所得物料投入混合酸中，并在超声振动辅助下进行均匀搅拌，搅拌时间为15-20分钟，搅拌结束后，将物料通过离心机，取沉淀物，即得基础物料；

C、将乳胶、竹炭纤维、硅酸乙酯均匀混合，并在冰水浴条件下进行均匀搅拌，搅拌时间为10-20分钟，搅拌结束后，换成水浴，并设置温度为40-50℃，继续搅拌10-20分钟，水浴搅拌过程中辅助以微波照射，即得改性助剂；

D、将基础物料、改性助剂与粘结剂均匀混合，并投入研磨机中进行研磨，研磨时间为30-40分钟，即得合成浆料；

E、将合成浆料经过烘干、施釉、烧制、磨边，即得环保型瓷砖。

优选地，所述的步骤A中，裂解釜内的温度为380-400℃。

优选地，所述的步骤B中，混合酸是由质量分数98％的浓硫酸和质量分数68％的浓硝酸按体积比1:3均匀混合而成。

优选地，所述的步骤C中，采用高频微波进行照射。

优选地，所述的步骤D中，研磨机的转速为120-180r/min。

本发明的制作工艺简单，并且有效的利用了废弃陶瓷作为原材料，节能环保，本发明通过制备改性制剂，从而改变了瓷砖本身的物理性质，使之在增大了瓷砖表面摩擦力的同时又不影响瓷砖表面的光洁度。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种环保型瓷砖及其制备方法，工艺简单、节能环保，并且在增大了瓷砖表面摩擦力的同时又不影响瓷砖表面的光洁度。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例1

将40份废弃陶瓷、15份方解石、8份硅酸锆、3份石英石、5份高岭土、3份炭黑投入至球磨机进行粉磨，直至物料粉磨至500目，将所得投入裂解釜内反应3小时，裂解釜内的温度为380℃；

将所得物料投入由质量分数98％的浓硫酸和质量分数68％的浓硝酸按体积比1:3均匀混合而成的混合酸中，并在超声振动辅助下进行均匀搅拌，搅拌时间为15分钟，搅拌结束后，将物料通过离心机，取沉淀物，即得基础物料；

将10份乳胶、5份竹炭纤维、2份硅酸乙酯均匀混合，并在冰水浴条件下进行均匀搅拌，搅拌时间为10分钟，搅拌结束后，换成水浴，并设置温度为40℃，继续搅拌10分钟，水浴搅拌过程中辅助以高频微波照射，即得改性助剂；

将基础物料、改性助剂与10份粘结剂均匀混合，并投入研磨机中进行研磨，研磨机的转速为120r/min，研磨时间为30分钟，即得合成浆料；

将合成浆料经过烘干、施釉、烧制、磨边，即得环保型瓷砖。

实施例2

将50份废弃陶瓷、20份方解石、15份硅酸锆、5份石英石、10份高岭土、5份炭黑投入至球磨机进行粉磨，直至物料粉磨至550目，将所得投入裂解釜内反应4小时，裂解釜内的温度为400℃；