[发明专利]混合废液的回收方法有效
申请号: | 201711250684.0 | 申请日: | 2017-12-01 |
公开(公告)号: | CN107986315B | 公开(公告)日: | 2019-11-22 |
发明(设计)人: | 张艳华;李姗婷;曾平;徐文彬;胡敬万 | 申请(专利权)人: | 东江环保股份有限公司 |
主分类号: | C01F11/38 | 分类号: | C01F11/38;C01F11/44;C07C51/41;C07C51/43;C07C53/10 |
代理公司: | 44224 广州华进联合专利商标代理有限公司 | 代理人: | 生启<国际申请>=<国际公布>=<进入国 |
地址: | 518051 广东省深圳市南*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 混合 废液 回收 方法 | ||
1.一种混合废液的回收方法,所述混合废液中乙酸含量为10%~30%,硝酸含量为1%~8%,其余为水,其特征在于,包括以下步骤:
向所述混合废液中加入碳酸钙料浆进行中和反应至无二氧化碳气体溢出得到反应液;
向所述反应液中加入强碱调节所述反应液的pH值为5~8;
将所述反应液进行过滤得到滤液;
对所述滤液进行加热蒸发结晶处理后过滤得到乙酸钙晶体和母液;
对所述母液进行冷却结晶处理后过滤得到硝酸钙晶体。
2.根据权利要求1所述的混合废液的回收方法,其特征在于,在所述向混合废液中加入碳酸钙料浆进行中和反应至无二氧化碳气体溢出得到反应液的步骤前还包括制备所述碳酸钙料浆的步骤:
在搅拌条件下,将碳酸钙加入水中分散形成所述碳酸钙料浆;所述碳酸钙与所述水的用量比为0.2Kg/L~0.0.4Kg/L。
3.根据权利要求2所述的混合废液的回收方法,其特征在于,所述碳酸钙料浆与所述混合废液的质量比为0.75∶1~1.25∶1;
及/或,所述中和反应的反应温度为40℃~80℃,所述中和反应的反应时间为2h~5h。
4.根据权利要求1所述的混合废液的回收方法,其特征在于,所述强碱选自氢氧化钙、氢氧化钾和氢氧化钠中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的混合废液的回收方法,其特征在于,所述加热蒸发结晶处理是在80KPa~100KPa的绝对压力下进行,加热的温度为80℃~100℃。
6.根据权利要求1所述的混合废液的回收方法,其特征在于,对所述滤液进行加热蒸发结晶处理至得到的所述母液的比重为1.31~1.36。
7.根据权利要求6所述的混合废液的回收方法,其特征在于,所述对所述滤液进行加热蒸发结晶处理至得到的所述母液的比重为1.31~1.36的步骤具体为:将所述母液与所述滤液合并后继续进行加热蒸发结晶处理至所述母液的比重为1.31~1.36。
8.根据权利要求1所述的混合废液的回收方法,其特征在于,所述对所述滤液进行加热蒸发结晶处理后过滤得到乙酸钙晶体和母液的步骤之后还包括步骤:采用70℃~80℃的水对所述乙酸钙晶体进行冲洗得到冲洗液,并将所述冲洗液与所述滤液合并进行加热蒸发结晶处理。
9.根据权利要求1所述的混合废液的回收方法,其特征在于,所述冷却结晶处理的步骤具体为:将所述母液缓慢降温至10℃~25℃使得所述硝酸钙晶体析出。
10.根据权利要求1所述的混合废液的回收方法,其特征在于,所述对所述母液进行冷却结晶处理后过滤得到硝酸钙晶体的步骤之后还包括步骤:采用20℃~25℃的水对所述硝酸钙晶体进行冲洗。
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