[发明专利]铁塔来料检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及铁塔生产专用设备，特别是涉及一种铁塔来料检测装置。

背景技术

铁塔主要用于架设高压线路或者通讯基站，作为高压线路会通讯基站的载体。现有的铁塔生产工艺均较为落后，主要通过人工肉眼观察的方式来判断材料是否合格，效率低且缺乏统一标准，主观性太强，不同的人判断标准不一，导致铁塔生产品质不一，制约了产业的发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能快速检测物料是否合格的铁塔来料检测装置。本发明结构简单，使用方便，实现了铁塔来料的自动、准确检测。

为了实现本发明的目的，采取的技术方案是：

一种铁塔来料检测装置，包括定位部、第一检测轮、第二检测轮、第一连接杆、第二连接杆、第一斜杆、第二斜杆，定位部包括斜面和相互垂直的两个侧面，定位部上设有支撑件，第一连接杆、第二连接杆一端均可转动连接于支撑件上，第一连接杆另一端安装第一检测轮、第二连接杆另一端安装第二检测轮，第一斜杆一端铰接于支撑件上，另一端可滑动安装于第一连接杆上，第一斜杆上设有第一弹性压杆，第二斜杆一端铰接于支撑件上，另一端可滑动安装于第二连接杆上，第二斜杆上设有第二弹性压杆，支撑件上设有检测台，检测台上设有第一检测孔、第二检测孔，第一检测孔、第二检测孔内均设有压力传感器，第一弹性压杆一端位于第一检测孔内，第二弹性压杆一端位于第二检测孔内。

检测时，将不等边装置的定位部置于角钢中部，定位部两个垂直的侧面抵住角钢两侧，推动不等边检测装置从角钢一端向另一端移动，通过读取压力传感器采集的数据，判断来料是否合格，若采集的数据位于合格值范围内，则来料的不等边检测合格。通过专用仪器来判断来料是否合格，避免了人工肉眼判断的主观性，同时提高了效率。

进一步地，所述第一连接杆上设有第一滑槽、第一滑槽下方开有第一缺口，所述第二连接杆上设有第二滑槽、第二滑槽下方开有第二缺口，所述第一斜杆端部设有第一滑块，第一斜杆穿过第一缺口，第一滑块与第一滑槽相配合，所述第二斜杆端部设有第二滑块，第二滑块穿过第二缺口，第二滑块与第二滑槽相配合。通过滑槽、滑块的配合，使得整个过程更为平滑顺畅。

进一步地，所述第一连接杆末端设有第一安装座，第一安装座通过松紧螺栓可转动连接于第一连接杆上，所述第二连接杆末端设有第二安装座，第二安装座通过松紧螺栓可转动连接于第二连接杆上，所述第一检测轮安装于第一安装座下方，第二检测轮安装于第二安装座下方，第一安装座上端部设有水平仪，第二安装座一侧设有水平仪，第一检测轮的轮面与第二检测轮的轮面垂直。通过松紧螺栓来对第一连接杆、第二连接杆进行紧固，通过水平仪的校准，更快捷、更简单，使用也更方便。

进一步地，所述第一检测孔、第二检测孔对称设置，第一检测孔、第二检测孔均呈弧形，所述压力传感器分别设置于第一检测孔、第二检测孔两端。第一检测孔、第二检测孔与第一连接杆、第二连接杆转动轨迹相匹配。

进一步地，还包括第一齿轮、第二齿轮，所述支撑件上设置第一升降机构、第二升降机构，所述第一连接杆可转动的连接于第一升降机构上，所述第二连接杆可转动的连接于第二升降机构，第一升降机构、第二升降机构一侧均设有齿条，支撑件两侧对称设置有第一凹槽、第二凹槽，第一升降机构置于第一凹槽内，第二升降机构置于第二凹槽内，第一凹槽一侧开有第三缺口，第二凹槽一侧开有第四缺口，第一齿轮、第二齿轮均可转动安装于支撑件两侧，第一齿轮穿过第三缺口与第一升降机构的齿条相啮合，第二齿轮穿过第四缺口与第二升降机构的齿条相啮合。通过设置升降机构，使得铁塔来料检测装置能检测不同尺寸的产品，提高了设备适用性。

进一步地，所述第一连接杆与第二连接杆对称设置在支撑件两侧，第一检测轮到第一连接杆与所述第一升降机构连接点的距离与第二检测轮到第二连接杆与所述第二升降机构连接点的距离相等。

进一步地，还包括弹性锁紧片，弹性锁紧片分别设置于所述第一齿轮、第二齿轮一侧，第一齿轮、第二齿轮与锁紧片同侧的侧面上均匀设置一圈三角齿，所述弹性锁紧片抵触所述三角齿。

需要说明的是，本发明所说的第一、第二、第三、第四并不是限定数量和顺序，而是为了区别安装在不同位置处的零部件。

附图说明

图1是本发明铁塔来料检测装置的示意图一；

图2是图1中的I号局部放大图；

图3是本发明铁塔来料检测装置的示意图二；

图4是图3中的II号局部放大图。