[发明专利]一种纯镍换热器芯体的焊接工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纯镍焊接领域，具体涉及一种纯镍换热器芯体的焊接工艺。

背景技术

海洋环境腐蚀性强，传统的板翅式换热器无法满足使用要求，现将板翅式换热器芯体采用耐腐蚀性强的镍为原材料，既保证产品性能，又满足海洋环境的使用；针对海洋环境的强腐蚀性，选用耐腐蚀性强的镍为原材料，该材料比常规的不锈钢、铝合金等材料耐腐蚀性能强很多，但焊接性能较弱，对于纯镍的真空钎焊，并没有专门的钎焊料，我们选用新的真空钎焊和氩弧焊工艺，保证了产品的强度。

发明内容

本发明提供一种纯镍换热器芯体的焊接工艺，使常规焊接不锈钢板翅式换热器的焊料BNi2在特定的温度对纯镍芯体进行真空钎焊，从而弥补纯镍焊接领域的空白，且焊接后结合效果稳定。

一种纯镍换热器芯体的焊接工艺，包括以下步骤：

步骤1：采用BNi2焊料在真空钎焊温度1040℃±10℃下对纯镍的换热器芯体进行真空钎焊焊接；

步骤2：通过手工氩弧焊采用先点焊再满焊的方式将所述纯镍的换热器芯体焊接到不锈钢的换热器壳体上；

步骤3：将焊接后的换热器壳体和换热器芯体放回真空钎焊炉，即为回炉，所述回炉温度为1040℃±10℃，所述回炉时间为10小时。

其中，所述氩弧焊采用不锈钢焊丝。

本发明的有益效果：本发明中纯镍真空钎焊使用的是常规焊接不锈钢板翅式换热器的焊料BNi2，但是纯镍真空钎焊的温度比不锈钢真空钎焊温度略高，不锈钢真空钎焊温度一般控制在1010℃±10℃，本发明中纯镍真空焊接温度则控制在1040℃±10℃，从而保证纯镍钎焊后的强度；在换热器芯体真空钎焊完成后，需要将换热器壳体与换热器芯体通过手工氩弧焊焊接到一起，手工氩弧焊时容易损伤芯体的真空钎焊焊缝，且无法进行补焊，手工氩弧焊时，采用先点焊再满焊的焊接方式，将焊接应力分散，降低氩弧焊对真空钎焊焊缝的损伤，且焊接完成后整体再次进行真空钎焊炉回炉，使得氩弧焊时真空钎焊损伤开裂的焊缝重新融化恢复，即去除了焊接应力，又能增加焊接强度。

具体实施方式

下面对本发明做详细说明。

本发明提供一种纯镍换热器芯体的焊接工艺，使常规焊接不锈钢板翅式换热器的焊料BNi2在特定的温度对纯镍芯体进行真空钎焊，从而弥补纯镍焊接领域的空白，且焊接后结合效果稳定。

一种纯镍换热器芯体的焊接工艺，包括以下步骤：

步骤1：采用BNi2焊料在真空钎焊温度1040℃±10℃下对纯镍的换热器芯体进行真空钎焊焊接；

步骤2：通过手工氩弧焊采用先点焊再满焊的方式将所述纯镍的换热器芯体焊接到不锈钢的换热器壳体上，所述氩弧焊采用不锈钢焊丝；

步骤3：将焊接后的换热器壳体和换热器芯体放回真空钎焊炉，即为回炉，所述回炉温度为1040℃±10℃，所述回炉时间为10小时。

本发明中纯镍真空钎焊使用的是常规焊接不锈钢板翅式换热器的焊料BNi2，但是纯镍真空钎焊的温度比不锈钢真空钎焊温度略高，不锈钢真空钎焊温度一般控制在1010℃±10℃，在这个温度范围内焊料和母材的贴合比较好，气密效果较好，焊接成功概率大，本发明中纯镍真空焊接温度则控制在1040℃±10℃，从而保证纯镍钎焊后的强度；在换热器芯体真空钎焊完成后，需要将换热器壳体与换热器芯体通过手工氩弧焊焊接到一起，手工氩弧焊时容易损伤芯体的真空钎焊焊缝，且无法进行补焊，手工氩弧焊时，采用先点焊再满焊的焊接方式，将焊接应力分散，降低对真空钎焊焊缝的损伤，且焊接完成后整体再次进行真空钎焊炉回炉，使得氩弧焊时真空钎焊损伤开裂的焊缝重新融化恢复，即去除了焊接应力，又能增加焊接强度。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。