[发明专利]一种除醛净味器滤芯的制作方法在审
申请号: | 201711249828.0 | 申请日: | 2017-12-01 |
公开(公告)号: | CN107715570A | 公开(公告)日: | 2018-02-23 |
发明(设计)人: | 孙春龙 | 申请(专利权)人: | 净典环保科技(上海)有限公司 |
主分类号: | B01D39/02 | 分类号: | B01D39/02;A61L9/01;A61L9/013;A61L9/014 |
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地址: | 201906 上海市*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 醛净味器滤芯 制作方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种制作方法,特别涉及一种除醛净味器滤芯的制作方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高,越来越多的人在城市买房。人们买了房子后,随之而来的必然是对房屋进行装潢。众所周知,房屋装潢后,屋内甲醛的味道较重,人们不能直接住进房屋,需要将房屋开窗通气一段时间,待房屋内的甲醛去除后才能够进入入住,若房屋内的甲醛存在人们就入住,容易伤害人们的身体健康。目前,人们的家庭装潢后,通常都会选择一些除味净气的材料放在房屋中,便于较快的将房屋中的甲醛除去。净味剂,狭义上指用于完全清除气体气味的化学制剂,被清除的气味通常为恶臭、刺鼻等可能引起人们不适甚至有毒的气体。广义上说,能够削减气味或者将原本气味转换成其他气味的化学制剂也属于净味剂。
现今,市场上出现了一系列的净味剂,包括完全清除型的,例如:杭州大力克化学有限公司的“溶剂无味去味剂”,该无味去味剂采用最先进配方,特别是添加了高科技异味包覆因子,能针对臭源迅速起效,它能在油墨、苯类、油漆、涂料等介质的表面形成遮蔽网,吸附并去除这些介质中易挥发物质,发生反应并迅速分解,达到消除异味的目的。该种去净味剂的效果虽好,但是,成本较高,对于房屋的大面积的去味,采用该种净味剂会耗费过多的成本。还包括替代型的,经过消味后,原本的异味会被消味剂中的香料味所代替。例如:杭州大力克化学有限公司的“农药消味剂”,农药除味剂是采用特殊原料经多道工艺加工而成的高效除味剂,能有效消除农药成品和半成品产品中原料和助剂等引起的各种难闻的臭味或刺激性的气味,赋予产品优良感官效果,该除味剂性能稳定、时效长。但是, 该种去味剂主要针对农药,不适宜在房屋中使用。还有消减型的,经过消味后,可以消弱气体中的异味。例如杭州大力克化学有限公司的“增塑剂去味剂”,该剂能十分有效地抑制增塑剂中刺激性异味;有极佳的相溶性,时效长,添加量小等特点。对增塑剂的性能无任何影响。其原理是提高增塑剂中易挥发成份的沸点,并在液面形成一层遮蔽网降低其挥发度,从而去除刺激异味。但是,该种去味剂主要针对液体,也不适合在房屋中使用。
人们为了节约成本,通常购买活性炭放在房屋中去味,但是,活性炭的去味效果较差,且需要长时间使用才能够将房屋中的甲醇去除,导致效率较低。因而,需要一种成本适宜,且除醛效果好的物品对房屋中的甲醇进行去味。
发明内容
本发明提出了一种除醛净味器滤芯的制作方法,解决了背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:
本发明一种除醛净味器滤芯的制作方法,该滤芯包括的成分主要为:5.5-6.5%的铂金担持二氧化钛,20-21%的二氧化氯前驱复合物,14-15%的植物萃取物,1.5-2%的脱臭剂,28-31%的纳米改性碳,9-11%的纳米硅胶粒子,1.8-2%的纳米银,2.2-2.5%的纳米负离子粉,2.5-2.8%的钛白粉,0.8-1%的氨基酸,1.7-2%的柠檬酸,1.3-1.5%的柠檬醛,1.5-1.8%的茶多酚,1.5-1.8%的柠檬烯,2.2-2.5%的茨荷醇,0.5-0.6%的樟脑和0.5-0.6%的麋香草酚。
作为本发明的一种优选技术方案,先进行准备工作,将各种原材料准备好,然后准备加工用的各种器材,包括高温反应釜、温度传感器、冷却管、研磨机、筛分机和搅拌装置;再通过液相法将液体原料逐个高温加热浓缩成固体;然后再将所有的固体原料、粉状原料和高温浓缩制得的固体材料通过研磨机研磨成粉末,并对研磨后的粉末进行筛分,直至研磨成纳米粉末为止;最后将所有得到的纳米颗粒、纳米粉末和原料中的纳米状态物质混合,得到纳米粉末滤芯。
作为本发明的一种优选技术方案,将铂金担持二氧化钛,植物萃取物,脱臭剂,氨基酸,柠檬酸,柠檬醛,茶多酚,柠檬烯,茨荷醇和麋香草酚依次通过高温反应釜热高温浓缩成固体(此过程通过温度传感器控制最佳温度范围),然后通过冷却管冷却,待冷却后,通过盛装皿盛装。
作为本发明的一种优选技术方案,将原料中的固体材料,包括:二氧化氯前驱复合物、樟脑和通过浓缩制得的固体材料一同放入研磨机研磨,完成一次研磨后,就通过筛分机筛分一次,将尺寸达到要求的粉末过滤下来,未达到要求尺寸的颗粒继续通过研磨机研磨,然后再筛分,一直重复该工作,直至将所有的颗粒研磨成达到尺寸要求的粉末,然后再通过盛装皿盛装。
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