[发明专利]热压机防粘辊

说明书

本发明涉及导光板生产技术领域，具体公开了一种热压机防粘辊，包括热压辊主体，热压辊主体的中部包覆有钢板，钢板上设有至少十个凸起结构，凸起结构的顶部高于钢板表面，凸起结构的顶部与钢板表面之间的最小距离为0至0.3μm，能确保导光板板材与热压辊之间无吸附力，不会产生吸附效果，解决了加工过程中导光板吸附沾粘热压辊的问题。

技术领域

本发明涉及导光板生产技术领域，具体涉及了一种热压机防粘辊。

背景技术

现有热压导光板的加工，多是使用热压机对导光板板材进行热压网点作业，如图1所示，在具体生产过程具体如下，先通过进料输送辊带5将导光板板材3输送至加压辊1和热压辊2之间，然后通过加压辊1和热压辊2加工网点生成产品4，其中，为了确保导光板的质量，通常的使用的热压辊2的表面为光滑面。

当所压导光板板材3的厚度较薄或加压温度较高时，由于压力作用使得导光板板材3与热压辊(即下辊)之间会产生粘合吸附，造成这样的原因有两种情况：一种是当导光板板材3的厚度较薄时，且热压辊2的表面为光滑面，在导光板板材3与热压辊2的表面之间的空气完全排空后，导光板板材3会受到的大气压强而使得导光板板材3会粘贴在热压辊2的表面上，另一种是当导光板板材3的温度较高时，且热压辊2的表面为光滑面，导光板板材3受到热压后黏性会变强，导致导光板板材3会受到的大气压强和导光板板材3自身的粘黏力的影响而使得导光板板材3会粘贴在热压辊2的表面上，如图2所示。

发明内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种热压机防粘辊，其目的：防止导光板板材会粘贴在热压辊的表面。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种热压机防粘辊，包括热压辊主体，热压辊主体的中部包覆有钢板，钢板上设有至少十个凸起结构；

凸起结构的顶部高于钢板表面，凸起结构的顶部与钢板表面之间的最小距离为0至0.3μm。

优选的，凸起结构四周的钢板上设有泄气槽，凸起结构的中心设有凹槽。

优选的，凸起结构的顶部与钢板表面之间的最小距离为0.2μm。

优选的，凸起结构的数量为一百二十个。

根据本发明的另一实施例，凸起结构为圆形凸起结构。

根据本发明的另一实施例，凸起结构为六边形凸起结构。

根据本发明的另一实施例，凸起结构或为三角形凸起结构或为正方形凸起结构或为或为多边形凸起结构或为顶面为半球形的凸起结构。

通过上述技术方案，热压辊主体的中部包覆有钢板，钢板上设有至少十个凸起结构，能确保导光板板材与热压辊之间无吸附力，不会产生吸附效果，解决了加工过程中导光板吸附沾粘热压辊的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中导光板板材的生产过程示意图；

图2为现有技术中导光板板材生产后发生粘贴的过程示意图；

图3为本发明实施例1所公开的一种热压机防粘辊的结构示意图；

图4为本发明实施例1所公开的一种热压机防粘辊的钢板展开后的主视示意图；

图5为图4的A处放大图；

图6为本发明实施例2所公开的一种热压机防粘辊的钢板展开后的主视示意图；