[发明专利]全自动贴标机的标头机构

说明书

技术领域

本发明涉及贴标机技术领域，特别涉及全自动贴标机的标头机构。

背景技术

卡片贴标机适用于各种塑胶片表面的贴标，其适用的行业包括电子、五金、塑胶、化工等行业，应用实例有纸板、压克力板、大塑胶件和陶瓷片，适用的标签主要包括不干胶标签、不干胶膜、电子监管码、条形码等。

目前，有公告号为CN204124460U的专利文献、以及公告号为CN205470192U的专利文献分别公开了高速卡片贴标机、以及全自动卡片贴标机。以上贴标机的标头机构在使用电眼进行测标之前需要经过至少四个滚筒，其中包括一个刹车滚筒。以其中全自动卡片贴标机进行说明。参照公告号为CN205470192U的专利文献的说明书附图4，贴标带从圆形料盘出来，先向下延伸，绕过一个位于圆形料盘的下方的第一滚筒；再向上延伸，绕过一个位于圆形料盘的右方的第二滚筒，该滚筒为刹车滚筒；接着向下延伸，绕过一个位于第一滚筒的右方的第三滚筒；最后向右延伸，绕过一个位于第三滚筒的右方的第四滚筒后，经过测标电眼进行测标。

为了方便理解，结合图1进一步进行阐述。图中还原了全自动卡片贴标机的标头机构，并且对相关的部件进行标注。图中示出了圆形料盘(1)、第一滚筒(2)、第二滚筒(3)、第三滚筒(4)、第四滚筒(5)、以及测标电眼(6)。在对贴标带(7)进行测标之前，收卷于圆形料盘(1)上的贴标带(7)依次绕过第一滚筒(2)、第二滚筒(3)、第三滚筒(4)、以及第四滚筒(5)，其中第二滚筒(3)为刹车滚筒。并且，贴标带(7)在绕过第一滚筒(2)、第二滚筒(3)、第三滚筒(4)、以及第四滚筒(5)的过程中，有两次是向下延伸的，分别是绕过第一滚筒(2)和第三滚筒(4)的过程。由于贴标带(7)向下延伸时相对容易出现松垮，所以需要压标猛片进行压标。图中分别示出了位于第一滚筒(2)的下方的第一压标猛片(8)和位于第三滚筒(4)的下方的第二压标猛片(9)。

但是，发明人在实践中发现，在对贴标带进行测标之前，贴标带的行进路径相对复杂，在行进过程中所受阻力大，导致贴标带的断带现象频繁出现。并且，由于贴标带的行进路径相对复杂，造成滚筒和压标猛片的数量偏多，导致出现断带现象后对于贴标带的维护相对困难。

发明内容

为解决上述的技术问题，本发明提出全自动贴标机的标头机构，通过简化贴标带的行进路径，减少滚筒和压标猛片的数量，也减小贴标带在行进过程中所受阻力，从而减少贴标带的断带现象。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

全自动贴标机的标头机构，包括标头板和放卷架支撑板，所述放卷架支撑板设于所述标头板的左侧上方；

还包括圆形料盘和刹车机构；

所述圆形料盘设于所述放卷架支撑板上；

所述刹车机构包括刹车转轴、刹车杆、刹车胶、以及第一滚筒；

所述刹车转轴设于所述放卷架支撑板上；

所述刹车杆位于所述放卷架支撑板和所述圆形料盘之间，并且可以在所述放卷架支撑板和所述圆形料盘的间隙中活动，所述刹车杆的近端连接所述刹车转轴，所述刹车杆的远端向下方偏向右侧延伸并且相对所述圆形料盘的边缘向外凸出；

所述第一滚筒设于所述刹车杆的远端；

所述刹车胶设于所述刹车杆的截面中线偏向左侧的位置，并且靠近所述圆形料盘的下方边缘；

其中，所述刹车杆绕所述刹车转轴逆时针转动，可以使所述刹车胶抵触所述圆形料盘的下方边缘偏向右侧的位置；

还包括压标猛片、第二滚筒、以及出标电眼机构；

所述压标猛片设于所述标头板上，并且位于所述第一滚筒的下方；

所述第二滚筒设于所述标头板上，并且位于所述第一滚筒的右侧；

所述出标电眼机构设于所述标头板上，并且位于所述第二滚筒的下方；

其中，收卷于所述圆形料盘上的贴标带依次经过所述第一滚筒、所述第二滚筒、以及所述出标电眼机构进行放卷。

作为一种可实施的方式，还包括料盘轴、星形料盘、料盘固定块、以及外牙可调把手；

所述料盘轴沿着所述圆形料盘的轴向设于所述圆形料盘的圆心所在的位置；

所述料盘固定块套在所述料盘轴的外周，并且可以沿着所述料盘轴的轴向活动；

所述星形料盘设于所述料盘固定块上，并且星形料盘的位置和所述圆形料盘的位置沿着所述料盘轴的轴向相对；

所述外牙可调把手设于所述料盘固定块上，所述外牙可调把手用于调节所述料盘固定块和所述料盘轴之间的松紧度。