[发明专利]一种喷丝板

说明书

技术领域

本发明涉及熔体纺丝技术领域，具体地说涉及一种喷丝板。

背景技术

目前市场上比较多见的异收缩纤维，多系采用两股或三股不同收缩率的长丝进行网络合股的方法制得；还有采用并列双组份纺丝的方法制得。

中国专利103484967A公开了一种共聚酯熔体超高速直纺可控多异收缩复合纤维的制备方法，中国专利102140700A公开了一种两重异收缩混纤丝的制备方法，中国专利101962838A公开了一种涤纶超细异收缩复合长丝的制备方法，等，这些纤维属于网络合股异收缩纤维。网络合股的纤维由于丝束之间抱合力弱，收缩后外观形态往往不理想。另外，由于合股过程中机械的原因，易造成丝束的不均匀，从而影响后道的使用，甚至最终影响到织物的外观质量。

中国专利CN1403639公开了一种异形自卷曲聚酯纤维，异收缩T400纤维等，这些纤维属于并列双组份纤维，制造工艺复杂。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供了一种喷丝板，利用这种喷丝板生产的多异涤纶丝，异收缩呈渐变状态，较为平滑，外观形态良好、且整体工艺流程简单。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：包括板体和一个以上的喷丝孔，所述喷丝孔贯穿设置在板体上，所述各个喷丝孔之间呈一个以上的同心圆排布，所述喷丝孔为等腰梯形，所述等腰梯形的腰边向内凹陷呈弧形。

作为一种改进，同一同心圆上的喷丝孔间均匀间隔设置，各个相邻的同心圆上的喷丝孔交错设置。

作为一种改进，所述喷丝孔的对称轴指向同心圆的圆心。

作为一种改进，喷丝孔包括一条长边、一条短边和连接长边和短边的一对腰边，所述长边的长度范围为0.05～0.25mm，所述短边的长度范围为0.03～0.08mm，所述腰边的长度范围为0.18～0.9mm。

本发明的有益效果是：本发明将设计的同心圆分布的等腰梯形状喷丝孔实现了经过喷丝孔的丝在经过冷却装置冷却后物理状态呈渐变变化，即同一根丝不同宽厚部分异化收缩程度变化平滑，采用凹陷的弧形设计，优化了所述的渐变平滑的程度，且由于本身熔体熔胀机理，其弧形腰边最终仍会变成直线，并不影响出丝形态，采用本设计，同一根丝部分冷却快部分冷却慢从而使得出丝的触感、软硬程度变化平滑、稳定，从而使得生成的异收缩纤维抱合力强、整体外观形态良好、且仅需对喷丝板孔设计成本发明所述的等腰梯形即可实现所述工艺目的，简化了流程，提高效益。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的等腰梯形喷丝孔的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

如图1、图2所示为本发明的一种喷丝板的一种具体实施例；包括板体1和一个以上的喷丝孔2，所述喷丝孔2贯穿设置在板体1上，所述各个喷丝孔2之间呈一个以上的同心圆排布，所述喷丝孔2为等腰梯形，所述等腰梯形的腰边向内凹陷呈弧形，本设计将喷丝孔2设计成同心圆排布的结构，有利于冷却装置冷却时，各层喷丝孔2受冷均匀，保证各环喷丝孔出丝的一致性，同时，本设计创造性引入了等腰梯形的喷丝孔2，等腰梯形的喷丝孔2使得经过喷丝孔2的丝在经过冷却装置冷却后物理状态呈渐变变化，即同一根丝不同宽厚部分异化收缩程度变化平滑，采用凹陷的弧形设计，优化了所述的渐变平滑的程度，且由于本身熔体熔胀机理，其弧形腰边最终仍会变成直线，并不影响出丝形态，采用本设计，同一根丝部分冷却快部分冷却慢从而使得出丝的触感、软硬程度变化平滑、稳定，从而使得生成的异收缩纤维抱合力强、整体外观形态良好、且仅需对喷丝板孔设计成本发明所述的等腰梯形即可实现所述工艺目的，简化了流程，提高效益。

作为一种改进的具体实施方式，同一同心圆上的喷丝孔2间均匀间隔设置，各个相邻的同心圆上的喷丝孔2交错设置，同一同心圆上喷丝孔2均匀间隔设置为了保证冷却时侯，同一同心圆上的喷丝孔2冷却效果相同，且互不干扰，而各个相邻的同心圆上的喷丝孔2交错设置为了保证环吹风冷却时候，各个同心圆之间的喷丝孔2不会相互干扰，各个喷丝孔2上出线的丝能同步高效、互不干扰的进行冷却、固化、异收缩。

作为一种改进的具体实施方式，喷丝孔2的对称轴指向同心圆的圆心；对称结构、同轴指向的设计保证了更好地冷却、固化、异收缩的进行，使得经喷丝孔2出的线能更为均匀有效地进入下一个环节。