[发明专利]一种水性真空吸塑胶及其制备方法

说明书

本发明公开了一种水性真空吸塑胶及其制备方法，其原料包含如下重量份的组分：水性聚氨酯分散体A为10‑30份，水性聚氨酯分散体B为15‑50份，乙烯‑醋酸乙烯酯乳液45‑65份，消泡剂0.03‑0.08份，润湿剂0.1‑0.3份，增塑剂0‑10份，增稠剂0‑0.05份，成膜助剂0.2‑10份，将上述组分混合得到真空吸塑胶。本发明的粘合剂具有优异的强度、耐热性能、高光、包边性能和较低的活化温度。制备方法为：将乙烯‑醋酸乙烯酯乳液加入到分散釜中，调节pH，随后加入水性聚氨酯分散体A和B，然后在搅拌条件下依次添加消泡剂、润湿剂，成膜助剂，增塑剂，最后添加增稠剂调至合适粘度，得到水性真空吸塑胶。

技术领域

本发明涉及一种水性真空吸塑胶及其制备方法，所述的水性真空吸塑胶是一种高强度、包边性好、高光、快速干燥的应用于真空吸塑工艺的水性聚氨酯胶粘剂。

背景技术

随着装饰装修行业的快速发展和成熟，人们对吸塑胶的要求也不断提高。

真空吸塑胶主要以水性聚氨酯乳液与其他树脂复配而成。目前市场上销售的真空吸塑胶存在的问题如下，1)活化温度：客户希望胶粘剂能够在较短时间和较低温度下充分活化，但在实际使用过程中由于传热不均，基材侧边或多或少会出现活化不充分的现象。2)包边性能：密度板等基材的侧边密度较低，吸塑胶容易渗透，侧边留胶少，容易出现侧边开胶现象，这个问题在夏季尤为突出。3)强度：目前水性聚氨酯很大程度上是通过结晶建立强度，在实际使用过程中就会出现产品表面温度并未降至安全温度即取出，强度并未建立，易出现开胶现象。4)表面效果：在吸塑过程中若采用薄的PVC材质板材表面会有麻点，影响成品的品质。5)生产效率：工艺决定必须待胶完全干燥才能进行吸塑。

中国公开专利CN 106590506 A介绍了一种高性能水性真空吸塑胶。其配方为芳香族水性聚氨酯分散体40-60份，乙烯-醋酸乙烯酯乳液40-60份，增粘树脂0-10份，消泡剂0.05-0.5份，润湿剂0.1-1份，增稠剂0.1-1份。该吸塑胶仍不能将活化温度与耐热性很好的平衡，活化温度偏高，且未涉及吸塑胶的表面效果以及快速干燥技术。

基于目前真空吸塑胶存在的问题，需要开发一种低活化温度，具有优异的表面效果、强度和包边性能的产品。

发明内容

本发明的目的提供一种水性真空吸塑胶，产品特点是低活化温度，具有优异的表面效果、强度和包边性能，不易开胶，而且该吸塑胶能够快速干燥，降低时间成本，提高生产效率。

本发明的另一个目的在于提供所述的水性真空吸塑胶的制备方法，

为实现上述发明目的，本发明的技术方案如下：

一种水性真空吸塑胶，其原料包含如下重量份的组分：

本发明中，所述的水性聚氨酯分散体A为水性脂肪族聚氨酯分散体，其粒径为150-220nm，数均分子量为3-10万道尔顿，固含48-52％，其由包含脂肪族二异氰酸酯、多元醇及亲水化合物的组分发生聚合反应得到的预聚物经扩链在水中分散得到。

本发明中，所述的脂肪族二异氰酸酯选自HDI、HMDI、IPDI、XDI中的一种或多种；所述的多元醇为聚酯型多元醇，数均分子量为400-15000道尔顿，优选数均分子量为1000-4000道尔顿的聚己二酸丁二醇酯、聚己二酸己二醇酯中的一种或两种。

本发明中，所述的水性聚氨酯分散体A制备方法为本领域技术人员公知的技术，通常可以包括以下步骤：将经过脱水处理的多元醇、脂肪族二异氰酸酯、丙酮和经过脱水处理的亲水化合物加入到反应釜中，在70-90℃下搅拌该混合物直到NCO含量达到理论值1.5-2.6wt％得到预聚体，随后在该预聚物加入扩链剂，同时剧烈搅拌10-25分钟，用水高速分散，最后通过蒸馏分离出丙酮之后，获得聚氨酯分散体。