[发明专利]一种具有切割功能的塑料模具

说明书

技术领域

本发明是一种具有切割功能的塑料模具，属于塑料模具领域。

背景技术

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料产品的用量也正在上升。

一般塑料模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

塑料模具是一种生产塑料制品的工具.它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。

但是在现有技术中，注塑时塑料产品高温时塑料模具内成型，容易出现温度较高，冷却速度较慢的情况，不利于提高产品的生产效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种具有切割功能的塑料模具，以解决通过增加自动注水降温机构便于注塑模型生产时降温的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种具有切割功能的塑料模具，其结构包括上操作板、压塑主体、连接凹槽、连接销、成型凸起，所述上操作板与压塑主体表面呈一体成型结构，所述上操作板连接于压塑主体上方表面，所述连接凹槽连接于压塑主体底部，所述连接凹槽与压塑主体表面呈一体成型结构，所述压塑主体横截面为矩形结构，所述连接销高温焊接于压塑主体底部四周顶角下方，所述连接销设有4个，所述连接销横截面为圆形结构，所述成型凸起连接于连接凹槽中间，并设于压塑主体底部表面，所述上操作板设有自动注水降温机构、注塑口，所述注塑口贯通与上操作板中间，所述注塑口横截面为圆形结构，所述自动注水降温机构设于上操作板上，所述自动注水降温机构由下压启动装置、微型水泵、固定支架、保护外壳、连接传动机构、降温注水管组成，所述下压启动装置底部一端焊接于上操作板内部，所述微型水泵通过固定支架设于压塑主体侧边，所述固定支架侧边通过高温焊接于压塑主体侧边表面上，所述保护外壳焊接于固定支架下方，并设于压塑主体侧边，所述保护外壳横截面为矩形结构，所述连接传动机构分别设于压塑主体与保护外壳内部，所述降温注水管呈“S”形均匀分布于压塑主体内部边缘，所述降温注水管与压塑主体为过盈配合连接。

进一步地，所述下压启动装置由金属线固定扣、下压板、恢复弹簧、伸缩保护板、连接金属线、施重块组成，所述金属固定扣采用高温焊接于下压板底部表面，所述伸缩保护板设有2组，所述伸缩保护板顶部一端分别焊接于下压板两端底面，所述伸缩保护板底部一端垂直焊接于压塑主体上方，所述恢复弹簧底部一端焊接于压塑主体上表面，所述恢复弹簧顶部一端抵在下压板底面，所述恢复弹簧设有2组，并设于伸缩保护板内侧，所述恢复弹簧与伸缩保护板设于平面上。

进一步地，所述微型水泵设有开关固定扣、开关滑钮、注水口，所述开关滑钮设于微型水泵上，所述开关固定扣焊接于开关滑钮上，所述注水口与微型水泵通过法兰紧密连接。

进一步地，所述固定支架设有穿孔，所述固定支架上设有横梁，该横梁上设有穿孔，所述穿孔与横梁呈一体成型结构。

进一步地，所述连接传动机构由第一滑轮、第二滑轮、第二金属连接线、第三滑轮、第三滑轮、第四滑轮、支撑竖杆、平衡杆组成，所述第一滑轮上设有固定轴，并通过该固定轴设于保护外壳内部，所述第一滑轮与第二滑轮结构一致，并相互对称设于保护外壳内部，所述第二金属连接线顶部一段紧密缠绕于开关固定扣上，所述平衡杆通过活动销设于支撑竖杆顶部。

进一步地，所述平衡杆外侧一端上设有连接扣，所述金属连接线另一端依次穿过第一滑轮与第二滑轮表面，第三滑轮、第四滑轮、第五滑轮，最后与连接扣紧密缠绕。

进一步地，所述降温注水管设有开关阀、出水口，所述开关阀贯穿连接于降水注水管上方入口处，所述出水口设于降温注水管左下角。

进一步地，所述开关阀设有旋转筏板、上下筏板、连接杆，所述连接杆与旋转筏板呈一体成型结构，所述旋转筏板设于降温注水管内部，所述连接杆贯穿降温注水管与上下筏板相扣合。