[发明专利]一种七效蒸发工艺

说明书

本发明涉及一种用于氧化铝工厂母液蒸发工序的七效蒸发工艺，采用饱和新蒸汽其压力为0.6MPa～1.0MPa，分别进入备用一效蒸发器和一效蒸发器，作为整个装置的热源，闪蒸出的二次蒸汽作各级蒸发器：二效蒸发器、三效蒸发器、四效蒸发器、五效蒸发器、六效蒸发器、七效蒸发器和强制效蒸发器的热源，七效蒸发器的二次蒸汽进入水冷器；蒸发原液分别进入七效蒸发器和五效蒸发器进行两段逆流蒸发或者分别进入六效蒸发器和五效蒸发器进行两段错流蒸发，二段母液进入各级自蒸发器：一级自蒸发器、二级自蒸发器、三级自蒸发器、四级自蒸发器进行多级闪蒸降温。本发明能降低设备制作难度，降低蒸发装置的投资，同时能减少对生产运行的影响。

技术领域

本发明涉及一种用于氧化铝工厂母液蒸发工序的七效蒸发工艺。

背景技术

目前的氧化铝工厂母液蒸发工序采用的蒸发技术大部分都是六效蒸发工艺，个别氧化铝厂采用七效蒸发工艺，但一直以来蒸发装置很多都没有达到设计产能，尤其是七效蒸发工艺正处在探索阶段存在更多的问题，主要表现在：

1)新蒸汽的设计参数还是采用六效的工况，使用0.6MPa的饱和新蒸汽，这样导致传热的动力不足，总传热面积较六效增加非常多，达50％以上，加大设备制作难度和增加蒸发装置的投资。

2)一般设计七效都是采用一效和二效互备的设备配置型式，当一效或二效进行清理检修时，就必须停车把其从流程中隔离出来再进行操作，这样导致装置的蒸水量降低，由于效数减少导致装置汽耗增加，从而影响生产运行和造成生产运行成本增加。

发明内容

本发明的目的在于提供一种七效蒸发工艺，解决现有技术中存在的加大设备制作难度和增加蒸发装置的投资，影响生产运行等问题。

本发明的技术方案是：

一种七效蒸发工艺，将备用一效蒸发器、一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器、四效蒸发器、五效蒸发器、六效蒸发器、七效蒸发器、水冷器、一级自蒸发器、二级自蒸发器、三级自蒸发器、四级自蒸发器、强制效蒸发器组合使用，采用饱和新蒸汽其压力为0.6MPa～1.0MPa，分别进入备用一效蒸发器和一效蒸发器，作为整个装置的热源，闪蒸出的二次蒸汽作各级蒸发器：二效蒸发器、三效蒸发器、四效蒸发器、五效蒸发器、六效蒸发器、七效蒸发器和强制效蒸发器的热源，七效蒸发器的二次蒸汽进入水冷器；蒸发原液分别进入七效蒸发器和五效蒸发器进行两段逆流蒸发或者分别进入六效蒸发器和五效蒸发器进行两段错流蒸发，二段母液进入各级自蒸发器：一级自蒸发器、二级自蒸发器、三级自蒸发器、四级自蒸发器进行多级闪蒸降温。

所述的七效蒸发工艺，备用一效蒸发器、一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器、四效蒸发器、五效蒸发器、六效蒸发器采用降膜蒸发器进行蒸发，各级效蒸发器采用分体式或一体式结构。

所述的七效蒸发工艺，一效蒸发器增加备用一效蒸发器实现在线互备。

所述的七效蒸发工艺，七效蒸发器为降膜蒸发器，采用分体式结构，其分离室和水冷器作为一体式设备。

所述的七效蒸发工艺，采用一级自蒸发器、二级自蒸发器、三级自蒸发器、四级自蒸发器进行多级闪蒸。

所述的七效蒸发工艺，还包括新蒸汽冷凝水罐，新蒸汽冷凝水罐为备用一效蒸发器和一效蒸发器共用设备，通过管道连接实现在线切换，根据系统需要其出料新蒸汽冷凝水进行闪蒸或不进行闪蒸。

所述的七效蒸发工艺，强制效蒸发器根据系统需要设置或不设置，其进料从三级自蒸发器或四级自蒸发器进行给料。

本发明的优点和有益效果如下：

本发明工艺能降低设备制作难度，降低蒸发装置的投资，同时能减少对生产运行的影响，降低生产运行成本。

附图说明

图1是本发明七效蒸发工艺示意图。