[发明专利]一种混凝土促凝剂的制备方法

说明书

本发明公开了一种混凝土促凝剂的制备方法，属于水泥外加剂技术领域。按重量份数计，依次称取4～6份偏铝酸钠，3～5份氧化钙，8～10份改性海泡石，15～20份混合液，10～12份添加料，0.4～0.8乳化剂和0.2～0.3倍的分散剂；先将偏铝酸钠，氧化钙和改性海泡石混合于搅拌机中，于温度为20～35℃，转速为300～380r/min的条件下搅拌混合10～20min后，得混合坯料，再将混合坯料与混合液混合于混料机中，并向混料机中加入添加料，乳化剂和分散剂，于转速为400～600r/min的条件下搅拌混合4～8min后，即得混凝土促凝剂。本发明所得混凝土促凝剂具有优异的凝结速度和强度。

技术领域

本发明公开了一种混凝土促凝剂的制备方法，属于水泥外加剂技术领域。

背景技术

速凝剂是一种能够加快水泥或混凝土凝结和硬化速度的调凝剂。自上世纪30年代开始生产和使用以来，速凝剂凭借其在速凝、早强方面显著的特点，现已成为了喷射混凝土重要组成材料之一。广泛应用于水利工程的地下洞室、地下厂房、边坡支护、交通隧道和部分抢修工程。特别是随着地下工程数量和规模的增加以及作用的不同，速凝剂作为混凝土的组成材料，不仅相当重要，而且在某些特定工程更显得不可或缺，广泛地应用于水利、交通、采矿和部分抢修工程。速凝剂种类繁多，根据速凝剂的性质和状态，大致可以分为碱性粉状、无碱粉状、碱性液态和无碱液态4大类。

碱性粉状和碱性液态速凝剂（通常称为“传统速凝剂”）存在以下几个问题：①后期强度损失大；②较高的碱含量，一方面造成对施工人员的腐蚀，损害人体健康，另一方面也可能引起混凝土碱骨料反应，导致混凝土强度和耐久性下降；③扬尘多，回弹量大；④不便于喷射混凝土湿法作业等。无碱粉状速凝剂虽然其碱含量低，但在施工过程中普遍存在添加不均匀和粉尘大的问题。近年来，高碱粉状速凝剂研发和应用比重逐渐减少。液态无（低）碱混凝土速凝剂（通常称为“新型速凝剂”）能有效克服粉状高碱速凝剂的上述问题，正逐步取代传统粉状高碱速凝剂。由于传统混凝土速凝剂不便于喷射混凝土湿法作业，且在凝结时间、早期抗压强度、后期抗压强度比、施工人身安全、扬尘和回弹量等方面存在明显的缺陷，新型混凝土速凝剂凭借其优良的性能，正逐步取代传统速凝剂，成为速凝剂领域的主流。但是，目前的混凝土速凝剂还存在凝结速度和强度不佳的问题，因此还需对其进行更加深入、全面的研究。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是：针对传统混凝土速凝剂凝结速度和强度不佳的问题，提供了一种混凝土促凝剂的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

（1）将海泡石与水按质量比1：3～1：5混合，并加入海泡石质量0.2～0.3倍的纳米二氧化硅，超声振荡，过滤，得预处理海泡石；

（2）将预处理海泡石与饱和氯化钙溶液按质量比1：4～1：6混合，降温，再加入预处理海泡石质量0.3～0.5倍的多巴胺，调节pH至8.5～8.8，浸泡，过滤，干燥，得改性海泡石；

（3）将聚丙烯酰胺与聚烯丙胺按质量比2：1～3：1混合，并加入聚丙烯酰胺质量0.2～0.3倍的无水乙醇，搅拌混合后，得混合液；

（4）将石蜡与废纸浆按质量比3：1～4：1混合，并加入石蜡质量0.3～0.4倍的碳酸氢钠和石蜡质量0.1～0.2倍的分散剂，搅拌混合后，冷冻粉碎，过筛，得添加料；

（5）按重量份数计，依次称取4～6份偏铝酸钠，3～5份氧化钙，8～10份改性海泡石，15～20份混合液，10～12份添加料，0.4～0.8乳化剂和0.2～0.3倍的分散剂；先将偏铝酸钠，氧化钙和改性海泡石混合搅拌，得混合坯料，再将混合坯料与混合液混合，并加入添加料，乳化剂和分散剂，搅拌混合后，即得混凝土促凝剂。

步骤（1）所述海泡石粒径为1～2mm。