[发明专利]一种合成革用水性聚氨酯表面处理剂的制备方法

说明书

本发明涉及一种合成革用水性聚氨酯表面处理剂的制备方法，属于组合物技术领域。本发明以聚己二酸1，4‑丁二醇酯、蓖麻油、聚醚改性硅油、异佛尔酮二异氰酸酯为主要原料，以二羟甲基丙酸、改性多壁碳纳米管上的氨基协同小分子扩链剂为扩链剂，合成了改性水洗聚氨酯替代溶剂型合成革表面处理剂，本发明通过蓖麻油特有的支链赋予聚合物一定的交联网格状结构，在物理交联点的基础上增加了化学交联，从而使聚氨酯膜有较高的拉伸强度，且蓖麻油中长脂肪链可显著地提高水性聚氨酯漆膜的疏水性，同时将表面处理后的改性多壁碳纳米管镶嵌在聚氨酯链段上，形成微粗糙面，使改性多壁碳纳米管表面包覆了更厚的一层树脂，增加了体系的稳定性和耐干湿擦性能。

技术领域

本发明涉及一种合成革用水性聚氨酯表面处理剂的制备方法，属于组合物技术领域。

背景技术

合成革工业的产品主要为人造革、合成革和超纤革。通常情况下，人造革主要以聚氯乙烯为成膜剂，以纺织布为基化通过层压复合的工艺进行加工。合成革主要以PU为成膜剂，以非织造布为基材，通过湿法涂层和干法移膜的工艺生产。

目前，很大部分合成革的生产企业，仍然采用着溶剂型的生产工艺，使用了大量有毒有害的有机溶剂，包括二甲基甲酰胺、甲苯、丁酮和丙酮等。目前，这些溶剂还不能被完全回收，废气的排放不仅严重污染环境，而且工人的身体健康因此受到了较大的损害。第二，由于使用了大量易燃易爆的有机溶剂，极大增加了合成革企业的生产风险。第三，在合成革产品中会残留一定量的有害溶剂，产品质量不易保证。要解决合成革行业存在的这些问题，开发生态合成革势在必行。生态合成革的环保性包含以下四个方面：首先，合成革制造过程中使用到的原材料必须没有毒害；第二，加工过程中工艺清洁环保，不会产生有害物质；第三，在使用过程中产品不会对人体造成危害，对环境不造成破坏；最后，产品在被废弃后能在自然环境中降解，且分解后的产物也不会对周围环境造成破坏。

由于个性、时尚、功能以及品种多样化的发展，合成革往往需要对其表层进行处理，以提高合成革的外观、手感，赋予合成革更多优异的性能，提高合成革的附加值。目前，对于大多数的合成革，表面处理剂、特殊树脂占生产成本的比例在20%，而对于一些高端PU革，这类助剂的成本己经占到整个生产成本的30%以上。目前合成革的表面后处理基本都采三版印刷的工艺，这是一个开放的生产体系。而目前表面处理剂基本以溶剂型聚氨酯为成膜剂，含有大量有害的有机溶剂。同时这些有机溶剂大多难溶于水，所以目前采用喷淋法的回收方法的效果比较差。合成革表面处理剂水性化的速度较慢是由多方面的原因造成的，但主要是因为合成革表面处理剂用水性树脂的缺乏。因此亟需开发一种合成革表面最顶层的表面处理剂，要求其耐水性、耐溶剂性、耐磨、耐刮性能优异。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对合成革表面处理剂中，大量有机溶剂排放严重污染环境，而且会在成品总残留，具有难闻气味，危害身体健康的问题，提供了一种防雾霾氨基酸无硅油洗发香波的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

（1）取多壁碳纳米管加入去离子水中超声分散30～40min，再加入硅烷偶联剂KH792搅拌反应，过滤水洗后干燥，得改性多壁碳纳米管；

（2）取聚己二酸1，4-丁二醇酯、蓖麻油、聚醚改性硅油、改性多壁碳纳米管，装入烧瓶中真空脱水1～2h，得反应液；

（3）将反应液降温至60～70℃，再加入异佛尔酮二异氰酸酯保温反应1～2h后加入二羟甲基丙酸，加热至70～80℃搅拌30～40min，得预聚物混合液；

（4）将预聚物混合液冷却至50～60℃，再加入三乙胺搅拌反应20～30min后降温至室温，再加入质量分数为1%小分子扩链剂水溶液，以1800～2000r/min搅拌1～2h，再加入流平剂、消泡剂继续搅拌20～30min，得合成革用水性聚氨酯表面处理剂。

步骤（1）所述硅烷偶联剂KH792用量为多壁碳纳米管质量的30～100%。