[发明专利]一种环保型微蒸发型脱漆剂的制备方法

说明书

本发明涉及一种环保型微蒸发型脱漆剂的制备方法，属于脱漆剂技术领域。本发明通过制备的羧甲基纤维素钠水溶胶与聚乙烯醇溶胶复合并包覆溶剂，通过凝胶再需要脱漆的材料表面包覆成膜，密布整个脱漆剂液面形成凝胶包覆层，凝胶包覆层使整个体系封闭，阻止脱漆剂体系中轻组分的挥发逸出，使脱漆反应在相对密闭的体系中进行，实现高效脱漆，有效提高脱漆效率并改善脱漆剂的环保性能。

技术领域

本发明涉及一种环保型微蒸发型脱漆剂的制备方法，属于脱漆剂技术领域。

背景技术

涂漆物件在使用过程中，其表面常常会受到各种机械磨损和腐蚀而使漆膜保护不均匀、起皮、老化及掉落现象，致使漆膜失去装饰性和防护作用，为了满足各种装饰和产品防护的要求，要对其表面进行重新涂装，这就需要先将表面的旧漆膜进行脱漆处理Ｗ保证再次涂装具有较好的效果。漆包线作为一种常用的工业耗材，其漆膜在使用中常会因为损伤、老化或由于外部美观等原因需要重新涂装，有时为了将漆包线焊接牢固，也需要将漆包线焊接部位的漆膜脱陈干净，或者为将用完后的漆包线进行回收再利用，也需要将漆包线上的漆膜脱除。脱漆剂又名洗漆剂或者去添剂，是指通过化学溶剂跟漆膜发生反应使其溶解或发生膨胀作用让漆膜去除或漆膜直接脱落，能够更加高效的去除各种器件表面漆膜的一类化学混合物。目前化学脱漆法是最常见的用于去除各种器件表面漆膜的方法，其脱漆的作用机理是通过化学溶剂对漆膜的溶解、渗透、溶胀、剥离作用Ｗ及一系列物理、化学反应过程来破坏漆腹的分子链而改变其空间结构或降低漆膜与基底间的结合力而使漆膜的脱落变的更加容易从而达到脱漆目的。当脱淺剂中有足够的溶剂分子渗入到漆膜中与聚合物分子链段中的活性官能基团反应而使漆膜溶解；或使聚合物大分子的空间结构发生改变使体积增大并产生内应为，当内应力増大到超过漆膜与基材之间的结合力时，漆膜就能轻易的被清除。

交联固化于金属表面的涂层（热固性涂层）经过一定时间的使用，因机械损伤、自然老化等因素造成漆膜脱落、开裂以及退色等病变，造成金属制品保护与装饰的失效，在修补难以奏效的情况下，需将表面旧涂层清理脱除重新涂刷。漆膜的脱除主要采取机械喷砂、高温炭化和脱漆剂脱除的方式，但机械喷砂方式劳动强度大、生产效率低；高温炭化方式能耗高、金属热应力变形大；脱漆剂脱除方 式可实现快速高效、节能便捷的目的。目前，脱漆剂对热塑性漆膜基本可以在较短的时间内脱除，但对热固性漆膜则长时间难以完全脱除，究其原因，主要是由于脱除机理单一，脱漆剂组成不合理所致，所以制备一种可以有效脱漆并且对环境无毒害的环保型脱漆剂很有必要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对脱漆剂脱除机理单一，脱漆剂组成不合理的，导致脱漆剂脱漆时间较长问题，提供了一种环保型微蒸发型脱漆剂的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

（1）取羧甲基纤维素钠并研磨过筛，得羧甲基纤维素钠粉末，按质量比1:8，将羧甲基纤维素钠粉末添加至去离子水中，搅拌混合得羧甲基纤维素钠溶液，再按体积比1:10，将氯化铁溶液滴加至羧甲基纤维素钠溶液中，搅拌混合，静置陈化，过滤得滤饼，真空冷冻干燥得改性颗粒；

（2）按重量份数计，分别称量45～50份甲酸、25～30份乙酸、45～50份苯酚、3～5份有机膨润土、1～2份十二烷基苯酸钠、0.1～1.2份苯并三氮唑和15～20份改性颗粒置于三角烧瓶中，搅拌混合并水浴加热，超声振荡处理，静置冷却至室温得分散液；

（3）按重量份数计分别称量2～3份聚氧乙烯、25～30份聚乙烯醇和75～80份分散液置于三口烧瓶中，将三口烧瓶置于45～50℃下水浴加热，静置冷却至室温，收集混合液并置旋转蒸发，静置冷却至室温，得凝胶液，即可制备得一种环保型微蒸发型脱漆剂。

步骤（1）所述的氯化铁溶液滴加时间为25～30min。

步骤（2）所述的水浴加热温度为45～50℃。

步骤（3）所述的旋转蒸发温度为45～50℃。