[发明专利]一种抗压、防黏连的石油管道

说明书

本发明涉及石油管道技术领域，尤其是一种抗压、防黏连的石油管道，包括管道本体和套接在管道本体外侧的防压管，在所述管道本体的外侧等距套接有加固钢圈，所述加固钢圈位于防压管内，且加固钢圈的外侧与防压管的内壁相连接，所述管道本体与防压管之间通过加固钢圈隔出一定空隙，所述防压管包裹有环氧树脂胶层，且环氧树脂胶层的外侧还包裹有聚乙烯层，来自外部的压力由防压管和加固钢圈承受，大大提高管道本体的抗压性能，环氧树脂胶层和聚乙烯层，使该石油管道的抗腐蚀性大大提高，空隙中填充的聚氨酯泡沫层达到极好的隔音效果，内壁设有的螺纹槽可提高管道本体内石油的湍流性，流动速率大大提高，有效防止了石油黏连的问题。

技术领域

本发明涉及石油管道技术领域，尤其涉及一种抗压、防黏连的石油管道。

背景技术

石油开采后一般是通过石油管道进行运输，现有的石油管道隔音效果不好，容易产生噪音，最为重要的使石油管道一般是浅埋在地下，需要强大的抗压能力防止地面上通过车辆造成的破损，石油在长时间的流动情况下容易发生黏连的情况，对此我们推出一种抗压、防黏连的石油管道。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抗压、防黏连的石油管道。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种抗压、防黏连的石油管道，包括管道本体和套接在管道本体外侧的防压管，在所述管道本体的外侧等距套接有加固钢圈，所述加固钢圈位于防压管内，且加固钢圈的外侧与防压管的内壁相连接，所述管道本体与防压管之间通过加固钢圈隔出一定空隙，所述防压管包裹有环氧树脂胶层，且环氧树脂胶层的外侧还包裹有聚乙烯层。

优选的，所述管道本体的内壁设有螺纹槽，且螺纹槽环绕设置在管道本体的内壁上。

优选的，所述管道本体与防压管之间的空隙中填充有聚氨酯泡沫层。

优选的，所述加固钢圈的外侧为正多边形，且至少为五边形。

本发明提出的一种抗压、防黏连的石油管道，有益效果在于：来自外部的压力由防压管和加固钢圈承受，大大提高管道本体的抗压性能，环氧树脂胶层和聚乙烯层，使该石油管道的抗腐蚀性大大提高，空隙中填充的聚氨酯泡沫层达到极好的隔音效果，内壁设有的螺纹槽可提高管道本体内石油的湍流性，流动速率大大提高，有效防止了石油黏连的问题。

附图说明

图1为本发明提出的一种抗压、防黏连的石油管道的结构示意图。

图中：管道本体1、加固钢圈2、防压管3、环氧树脂胶层4、聚乙烯层5、螺纹槽6。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种抗压、防黏连的石油管道，包括管道本体1和套接在管道本体1外侧的防压管3，在所述管道本体1的外侧等距套接有加固钢圈2，所述加固钢圈2位于防压管3内，且加固钢圈2的外侧与防压管3的内壁相连接，来自外部的压力由防压管3和加固钢圈2承受，大大提高管道本体1的抗压性能，所述加固钢圈2的外侧为正多边形，且至少为五边形，外侧为正多边形的加固钢圈2抗压性能更好。

所述管道本体1与防压管3之间通过加固钢圈2隔出一定空隙，所述防压管3包裹有环氧树脂胶层4，且环氧树脂胶层4的外侧还包裹有聚乙烯层5，使该石油管道的抗腐蚀性大大提高，所述管道本体1与防压管3之间的空隙中填充有聚氨酯泡沫层，空隙中填充的聚氨酯泡沫层达到极好的隔音效果。

所述管道本体1的内壁设有螺纹槽6，且螺纹槽6环绕设置在管道本体1的内壁上，内壁设有的螺纹槽6可提高管道本体1内石油的湍流性，流动速率大大提高，有效防止了石油黏连的问题。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。