[发明专利]一种机床精度检测工具及其使用方法

说明书

本发明公开了一种机床精度检测工具及其使用方法，所述检测工具为上表面和下表面平行且均经过磨削的钢材质检测工件，所述检测工件上表面的平面度不大于0.01，平行度不大于0.015；所述检测工件下表面的平面度不大于0.01，平行度不大于0.015。所述机床精度检测工具的使用方法是将检测工具固定在旋转卡盘上，得到坐标Y1，并启动机床并旋转旋转卡盘290°，180°，‑90°，得到坐标Z1、Y2、Z2，根据Y1、Z1、Y2、Z2计算得到机床旋转卡盘的在Y轴方面和Z轴方向的误差。本发明提供了一种机床精度检测工具结构简单，使用方便，其使用方法简单易操作，得到的检测结果精度高、误差小，便于推广应用。

技术领域

本发明属于数控机床设备检测技术领域，具体涉及一种机床精度检测工具及其使用方法。

背景技术

型材铣加工中心是一台型材类零件专用加工机床，加工时对机床坐标系依赖较高。

理论上，机床的旋转卡盘的旋转中心应与机床坐标系重合；但实际上，机床坐标系的位置是在机床后台设定的，是人为添加到一台机器中的，而旋转卡盘的旋转中心是机器本身固有的物理特性，是无法改变的，两者之间不可避免地存在一定误差。

在传统的方法中，对该误差的检测一般通过百分表来进行，需要人工进行数格子并计算误差，过程缓慢，效率低下。本发明提供了一种检测工具及其使用方法，用于高效、便捷地检测旋转中心和机床坐标系的误差。

发明内容

针对型材铣加工中心旋转卡盘的旋转中心和机床坐标系之间的误差检测问题，本发明提供了一种结构简单，使用方便的机床精度检测工具。

本发明还提供了一种机床精度检测工具的使用方法，其使用方法简单易操作，得到的检测结果精度高、误差小。

本发明通过下述技术方案实现：一种机床精度检测工具，用于检测机床的旋转卡盘的旋转中心与机床坐标系的误差。所述检测工具为上表面和下表面平行且均经过磨削的钢材质检测工件，所述检测工件上表面的平面度不大于0.01，平行度不大于0.015；所述检测工件下表面的平面度不大于0.01，平行度不大于0.015。所述检测工件长为250~300mm，宽度为100~120mm，厚度为10~13mm。

所述机床精度检测工具的使用方法包括以下步骤：

步骤（2）将检测工件压紧在旋转卡盘上，此时机床处于A＝0°状态；

步骤（3）通过高精度水平仪调整上表面，处于水平位置；

步骤（4）调用测量探头测量检测工件上表面坐标值Y1；

步骤（5）将机床运行至A＝180°状态；

步骤（6）再次使用高精度水平仪调整上表面，处于水平位置；

步骤（7）调用测量探头测量检测工件下表面坐标值Y2，根据Y2、Y1的关系计算Y轴方向的误差Y’；

步骤（8）将机床运行至A＝90°状态，在Y＝0的位置测量Z轴方面检测工件表面坐标值Z1；

步骤（9）将机床运行至A＝-90°状态，在Y＝0的位置测量Z轴方面检测工件表面坐标值Z2，根据Z2、Z1以及检测工件厚度T的关系计算Z轴方向的误差Z’。

进一步地，所述高精度水平仪的精度为0.001°。

进一步地，所述使用方法还包括步骤（2）之前的步骤（1），所述步骤（1）为清除G54命令下的所有坐标偏移值，使其直接从得到的坐标值Y1和Y2、Z2和Z1得到Y轴方面、Z+方向的绝对误差。

优选的，所述机床精度检测工具的使用方法包括以下步骤：

步骤（1）清除G54命令下的所有坐标偏移值；